Fabricació del formatge Cheddar: la Cheddarizadora Automàtica FIDDAR de Fibosa

El formatge cheddar és un dels formatges més consumits a nivell mundial. De textura ferma i amb un sabor que pot anar de suau a més intens, s’elabora amb llet de vaca i pot presentar tons que van des del blanc pàl·lid fins al taronja intens. Originari del poble de Cheddar (Anglaterra), avui es produeix arreu del món en versions joves (maduració de 2–3 setmanes) o anyenques (més de 12 mesos). Gràcies a la seva demanda internacional, la producció industrial requereix línies eficients, fiables i d’alta capacitat, amb control estable de paràmetres crítics com humitat, acidesa i textura. A Fibosa oferim solucions tecnològiques avançades per a la fabricació del formatge Cheddar. 

L’eficiència de les línies de producció de Fibosa en la fabricació del formatge cheddar

A FIBOSA dissenyem i fabriquem línies completes per a la producció de formatge Cheddar, adaptades a les necessitats específiques de cada client. Les nostres solucions integrals combinen automatització avançada, alta capacitat productiva i tecnologia pròpia per garantir processos eficients i fiables. 

1. Elaboració i Trasllat

La producció comença a les cubes d’elaboració, on es prepara la quallada. Un cop a punt, s’utilitzen bombes de trasllat per portar el producte cap a la següent fase del procés continu.

2. Cheddarització (Cheddaritzadora FIDDAR)

Aquesta és l’etapa central on es transforma la textura de la quallada mitjançant diversos processos automatitzats:

  • Desuerat i volteig: Es forma un matalàs de quallada que passa per tres línies de drenatge inicial amb volteig automàtic.
  • Acidificació i texturitzat: El producte s’acidifica i adquireix la textura característica del cheddar.
  • Escarificat: Un bombo escarificador talla la quallada en trossos petits anomenats “chips”.
  • Salat en sec: S’aplica sal en sec amb un sistema d’agitació posterior per garantir la uniformitat.

3. Formació de Blocs (Columna al Buit)

Les “chips” de quallada s’introdueixen a la columna formadora de blocs al buit. El producte es compacta a mesura que descendeix per la columna en un entorn de buit per obtenir un bloc homogeni i sense aire.

4. Tall i Embolsat

  • Tall: Un sistema de guillotina divideix la columna de formatge compactat en blocs de dimensions precises (com 350×280 mm).
  • Embossat: Un actuador pneumàtic o un robot d’embossar introdueix el bloc automàticament en la seva bossa.

5. Finalització de l’envàs

El procés continua amb l’envasat i segellat, seguit del retractilat per ajustar l’envàs al producte. Finalment, es realitza un procés de bufat i escombrat per netejar o assecar els paquets abans de sortir de la línia.

6. Emmagatzematge i Maduració

Els blocs acabats es traslladen a les zones d’emmagatzematge, on es mantenen per a la seva maduració, que pot anar des d’unes setmanes fins a més de 12 mesos segons el tipus de cheddar desitjat.

Tota la línia està coordinada per un control centralitzat i inclou sistemes de neteja CIP per garantir la màxima higiene en cada etapa.

La Cheddaritzadora automàtica FIDDAR de Fibosa

El procés que dóna nom al formatge és la cheddarització, un ball de transformacions físiques i químiques. El cor d’aquest procés és la cheddaritzadora automàtica FIDDAR, dissenyada per gestionar el desuerat, l’acidificació, el salat i el texturitzat de la quallada de manera ininterrompuda, amb capacitats que oscil·len entre els 1.000 i els 10.000 kg/h (segons model).

Dins de la FIDDAR, el producte avança per tres línies de drenatge fonamentals que defineixen la seva arquitectura tècnica:

  • Drenatge inicial i volteig: On es forma el “matalàs de quallada” característic,  i volteig automàtic.
  • Cheddarització i tall: El procés de maduració de la quallada abans de passar pel bombo escarificador que la talla en “xips”.
  • Acabat i sortida: L’etapa final on el producte se li afegeix la sal, s’estabilitza i està llest per a la seva compactació.

La cheddaritzadora automàtica integra cintes transportadores de velocitat regulable, volteig de quallada i un sistema de salat en sec amb agitació posterior per millorar la uniformitat de sal i el comportament de la pasta abans del format.

La seva estructura tancada d’acer inoxidable garanteix higiene i control del procés. Inclou sistema CIP i control centralitzat per a neteja automàtica i operació segura. Amb capacitat de 1000 a 10000 kg/h en continu, assegura eficiència, uniformitat i una integració fàcil en línies industrials de formatge cheddar.

La Columna Formadora de Blocs al Buit: Com les “chips” esdevenen blocs

La Columna Formadora de Blocs al Buit (XC352806) forma blocs compactes de formatge cheddar a partir de les “chips” procedents de la cheddaritzadora. L’equip, totalment tancat i fabricat en acer inoxidable alimentari, inclou control de buit, acabat llis, perforacions per a una neteja ràpida i sistema CIP. Incorpora bombes de buit, elevador regulable i control centralitzat per a la integració amb la línia de producció. Disposa de dipòsit de sèrum amb bomba centrífuga per a extracció i neteja.

L’eficiència d’aquesta columna, amb una velocitat de producció de fins a 2 blocs per minut (mides de 350×280 mm) reflecteix la seva potència industrial:

  • Consum d’aire: 150 L/min.
  • Consum d’aigua: 140 L/h.
  • Potència instal·lada: 25 kW.

El procés finalitza amb un sistema de tall tipus guillotina de gran precisió mitjançant un actuador pneumàtic que extreu el producte sense manipulació manual. Posteriorment s’embossa y es segella al buit.

La transformació de la fabricació del formatge cheddar és un cas d’èxit on la tecnologia —mitjançant l’automatitzaciói el treball en continu— ha aconseguit elevar un procés tradicional a la categoria de fita de l’enginyeria alimentària moderna. 

Gràcies a la nostra àmplia experiència en el sector formatger i a un coneixement aplicat profund, a Fibosa dissenyem i fabriquem solucions flexibles per a la producció de formatge Cheddar, adaptades a les necessitats de cada client, amb dissenys de planta totalment automatitzats i d’alta capacitat per garantir estabilitat de procés i uniformitat de producte. 

Contacta amb nosaltres i t’ajudarem a definir la línia ideal segons la teva capacitat i els teus requisits d’integració en planta.

Compartir
Desplaça cap amunt
Resum de la privadesa

Aquest lloc web utilitza galetes per tal de proporcionar-vos la millor experiència d’usuari possible. La informació de les galetes s’emmagatzema al navegador i realitza funcions com ara reconèixer-vos quan torneu a la pàgina web i ajuda a l'equip a comprendre quines seccions del lloc web us semblen més interessants i útils.