La eficiencia de las líneas de producción de Fibosa en la fabricación del queso cheddar

En FIBOSA diseñamos y fabricamos líneas completas para la producción de queso Cheddar adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente. Nuestras soluciones integrales combinan avanzada automatización, alta capacidad productiva y tecnología propia para garantizar procesos eficientes y fiables.

1. Elaboración y Traslado

La producción comienza en las cubas de elaboración, donde se prepara la cuajada. Una vez listo, se utilizan bombas de traslado para llevar el producto hacia la siguiente fase del proceso continuo.

2. Cheddarización (Cheddarizadora FIDDAR)

Ésta es la etapa central donde se transforma la textura de la cuajada mediante diversos procesos automatizados:

• Desuerado y volteo: Se forma un colchón de cuajada que pasa por tres líneas de drenaje inicial con volteo automático.
• Acidificación y texturizado: El producto se acidifica y adquiere la textura característica del cheddar.
• Escarificado: Un bombo escarificador corta la cuajada en pedazos pequeños llamados «chips».
• Salado en seco: Se aplica sal en seco con un sistema de agitación posterior para garantizar su uniformidad.

3. Formación de bloques (Columna al Vacío)

Las «chips» de cuajada se introducen en la columna formadora de bloques al vacío. El producto se compacta a medida que desciende por la columna en un entorno de vacío para obtener un bloque homogéneo y sin aire.

4. Corte y Embolsado

• Corte: Un sistema de guillotina divide la columna de queso compactado en bloques de dimensiones precisas (como 350×280 mm).
• Embolsado: Un actuador neumático o un robot de embolsar introduce el bloque automáticamente en su bolsa.

5. Finalización del envase

El proceso sigue con el envasado y sellado, seguido del retractilado para ajustar el envase al producto. Por último, se realiza un proceso de soplado y barrido para limpiar o secar los paquetes antes de salir de la línea.

6. Almacenamiento y Maduración

Los bloques terminados se trasladan a las zonas de almacenamiento, donde se mantienen para su maduración, que puede ir desde unas semanas hasta más de 12 meses según el tipo de cheddar deseado.

Toda la línea está coordinada por un control centralizado y incluye sistemas de limpieza CIP para garantizar la máxima higiene en cada etapa.

La Cheddarizadora automática FIDDAR de Fibosa

El proceso que da nombre al queso es la cheddarización, un baile de transformaciones físicas y químicas. El corazón de este proceso es la cheddarizadora automática FIDDAR , diseñada para gestionar el desuerrado, la acidificación, el salado y el texturizado de la cuajada de forma ininterrumpida, con capacidades que oscilan entre los 1.000 y los 10.000 kg/h (según modelo).

Dentro de la FIDDAR, el producto avanza por tres líneas de drenaje fundamentales que definen su arquitectura técnica:

• Drenaje inicial y volteo: Donde se forma el «colchón de cuajada» característico, y volteo automático.
• Cheddarización y corte: El proceso de maduración de la cuajada antes de pasar por el bombo escarificador que la corta en «chips» .
• Acabado y salida: La etapa final donde el producto se le añade la sal, se estabiliza y está listo para su compactación.

La cheddarizadora automática integra cintas transportadoras de velocidad regulable, volteo de cuajada y un sistema de salado en seco con agitación posterior para mejorar la uniformidad de sal y el comportamiento de la pasta antes del formato.

Su estructura cerrada en acero inoxidable garantiza higiene y control del proceso. Incluye sistema CIP y control centralizado para limpieza automática y operación segura. Con capacidad de 1000 a 10000 kg/h en continuo, asegura eficiencia, uniformidad y una fácil integración en líneas industriales de queso cheddar.

La Columna Formadora de Bloques al Vacío: Cómo las «chips» se convierten en bloques

La Columna Formadora de bloques al Vacío (XC352806) forma bloques compactos de queso cheddar a partir de las chips procedentes de la cheddarizadora. El equipo, totalmente cerrado y fabricado en acero inoxidable alimenticio, incluye control de vacío, acabado liso, perforaciones para una limpieza rápida y sistema CIP. Incorpora bombas de vacío, elevador regulable y control centralizado para su integración con la línea de producción. Dispone de depósito de suero con bomba centrífuga para extracción y limpieza.

La eficiencia de esta columna, con una velocidad de producción de hasta 2 bloques por minuto (medidas de 350×280 mm) refleja su potencia industrial:

• Consumo de aire: 150 L/min.
• Consumo de agua: 140 L/h.
• Potencia instalada: 25 kW.

El proceso finaliza con un sistema de corte tipo guillotina de gran precisión mediante un actuador neumático que extrae el producto sin manipulación manual. Posteriormente se embolsa y se sella al vacío.

La transformación de la fabricación del queso cheddar es un caso de éxito donde la tecnología —mediante la automatización y el trabajo en continuo— ha logrado elevar un proceso tradicional a la categoría de hito de la ingeniería alimentaria moderna.

Gracias a nuestra amplia experiencia en el sector quesero ya un conocimiento aplicado profundo, en Fibosa diseñamos y fabricamos soluciones flexibles para la producción de queso Cheddar, adaptadas a las necesidades de cada cliente, con diseños de planta totalmente automatizados y de alta capacidad para garantizar estabilidad de proceso y uniformidad de producto.

Contacta con nosotros y te ayudaremos a definir la línea ideal según tu capacidad y requisitos de integración en planta.

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El papel de la higiene industrial en la elaboración del queso

La higiene industrial es un pilar fundamental en cualquier línea de producción de queso. Un sistema de limpieza de moldes para queso adecuado contribuye a:

• Mantener la integridad del proceso de producción.
  
• Prevenir la contaminación cruzada en moldes y tapas.
  
• Garantizar la seguridad alimentaria en la producción de queso.
  
• Evitar incidencias que puedan afectar la textura, aroma o calidad del queso.
  

Particularmente, la limpieza de moldes para queso requiere soluciones diseñadas para soportar altas capacidades de producción y adaptarse a moldes microperforados de diversas formas y tamaños.

Equipos para la limpieza de moldes y tapas en la industria quesera

Para mantener una línea de producción estable, las plantas queseras recurren a sistemas específicos de lavado que aseguran una higiene constante sin detener el flujo de trabajo. Entre estos equipos destacan los túneles de lavado en continuo para moldes, tapas y multimoldes, diseñados para cubrir todas las etapas necesarias del proceso:

• Eliminación de restos superficiales mediante prelavado.
  
• Limpieza profunda a la presión adecuada.
  
• Aclarados y desinfección a temperaturas controladas.
  
• Secuencias automáticas ajustadas a los requisitos de cada planta.
  

Túneles de lavado en continuo: qué son, finalidad y funcionamiento

Un túnel de lavado en continuo permite que moldes,  tapas y multimoldes avancen de forma automatizada a través de distintas fases del proceso de higienización. Su finalidad es asegurar una limpieza homogénea con el mínimo consumo posible de agua y energía, manteniendo la producción activa en todo momento.

Estos equipos pueden incorporar:

• Prelavado con agua filtrada.
  
• Lavado con detergente dosificado automáticamente.
  
• Fases de preaclarado y aclarado final con desinfección.
  
• Control preciso de presiones y temperaturas.
  
• Sistemas de extracción de vapores generados por el lavado a alta temperatura.

La automatización permite operar con seguridad, reducir la intervención manual y garantizar resultados constantes en cada ciclo.

¿Qué ventajas ofrece la automatización en el proceso de limpieza de moldes en la industria quesera?

Los túneles de lavado de FIBOSA están diseñados para ofrecer una combinación de eficiencia, ahorro y fiabilidad. Entre sus principales ventajas destacan:

1. Higiene garantizada

El sistema trabaja con distintas presiones y temperaturas según la fase, asegurando la eliminación total de restos y mejorando la calidad higiénica del proceso.

2. Producción continua

Permite mantener la línea en funcionamiento sin interrupciones, incluso en plantas con altos volúmenes de producción.

3. Ahorro de recursos

La recirculación del agua del aclarado para el prelavado de nuevos ciclos es una de las características más destacadas. Esta estrategia optimiza el consumo de agua y energía.

4. Reducción de carga laboral

La automatización del proceso disminuye la necesidad de manipulación manual, mejorando la ergonomía del trabajo y reduciendo riesgos.

5. Cumplimiento normativo

El control automático de parámetros como temperatura, detergente y presiones facilita el cumplimiento de las normativas vigentes de higiene alimentaria.

Criterios técnicos y operativos para elegir un túnel de lavado industrial

Para elegir un túnel de lavado para una planta de queso, es fundamental considerar aspectos clave que garanticen un funcionamiento adecuado:

Capacidad y presión de lavado

Debe ajustarse al volumen de moldes utilizados en la línea y garantizar una presión suficiente para eliminar incrustaciones sin dañar los moldes microperforados.

Temperatura de lavado

Un control térmico preciso asegura una desinfección eficaz y contribuye a mantener la calidad del proceso.

Automatización

Sistemas basados en PLC permiten regular velocidades, temperaturas y dosificación de detergente desde una pantalla táctil.

Integración con sistemas CIP

La integración CIP facilita la higienización interna del propio túnel sin necesidad de desmontajes, reduciendo tiempos de inactividad y mejorando la limpieza general de la planta.

Mantenimiento

El acceso fácil a depósitos, filtros mecánicos, bombas y elementos de control simplifica las tareas de mantenimiento y garantiza una mayor vida útil del equipo.

Contar con un túnel de lavado de moldes industrial para queso es esencial para garantizar la higiene, eficiencia y continuidad en la producción de plantas queseras de cualquier tamaño. Los túneles de lavado FIBOSA ofrecen tecnología avanzada, ahorro de recursos y automatización, convirtiéndose en una opción confiable para optimizar la limpieza. 

¡Contacta con Fibosa para más información y mejora el rendimiento de tu línea de producción!

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A diferencia del salado tradicional en salmuera, el proceso en continuo utiliza sal seca aplicada de forma automatizada, lo que se traduce en resultados más rápidos, mayor higiene y un uso más eficiente de los recursos.

1. Preparación del queso antes del salado

El proceso comienza una vez completadas las fases de moldeo. Los quesos se trasladan en rejillas de maduración, sin manipulación manual, garantizando trazabilidad e higiene.

En el túnel de salado, una cortina de sal cubre la superficie del queso mientras un sistema de toberas de aire aplica sal por la base. El resultado: una cobertura completa y controlada.

Durante el breve periodo de reposo, la sal penetra de forma natural en el interior del queso, equilibrando la humedad y mejorando su textura sin alterar su frescura.

2. Aplicación superior: “cortina” de sal

La primera fase del salado se realiza mediante una cortina de sal que cae suavemente desde la parte superior, cubriendo toda la superficie del queso.

Este sistema ajusta automáticamente la cantidad y el flujo de sal según el tamaño y tipo de queso, lo que permite conseguir una dosificación uniforme y constante.

De esta manera se evita tanto la sobre salinización como las zonas con poca cobertura, garantizando una calidad homogénea en toda la producción.

3. Aplicación inferior mediante toberas de aire

En paralelo, un sistema de toberas de aire distribuye sal desde la parte inferior.El aire proyectado impulsa los granos de sal hacia la base de los quesos, permitiendo una cobertura completa y equilibrada.

Esta doble aplicación —superior e inferior— asegura que cada pieza quede salada de forma idéntica, optimizando la difusión de la sal en el interior durante las horas siguientes.

4. Fase de reposo y absorción

Tras la aplicación, los quesos permanecen en las rejillas durante un breve periodo de reposo que permite que la sal penetre en la masa.

Durante esta etapa, se genera un equilibrio osmótico natural: la sal extrae parte del exceso de humedad superficial y se distribuye de manera uniforme por el interior del queso.

El resultado es una textura más firme, una estructura estable y una humedad perfectamente controlada, sin alterar la frescura propia del queso.

5. Control de parámetros del proceso

El éxito del salado en continuo depende del control preciso de varios parámetros técnicos:

• Tamaño del grano de sal, que influye en la velocidad de disolución y penetración.
• Tiempo de exposición, ajustado según el formato y peso del queso.
• Flujo de aire, que regula la cantidad y distribución de la sal.
• Temperatura y humedad ambiente, que determinan la absorción y la pérdida de agua.

6. Efectos del salado en el queso fresco

El proceso de salado no sólo aporta sabor, sino que también influye directamente en la estructura, seguridad y presentación del queso.

• Sabor equilibrado, que potencia las notas lácticas y reduce la acidez.
• Textura firme y uniforme, que facilita el corte y manipulación.
• Conservación mejorada, al inhibir el desarrollo microbiano.
• Superficie homogénea, con menor humedad y mejor aspecto visual.

Gracias a la continuidad y control del proceso, estos efectos se mantienen constantes en toda la producción, asegurando su calidad.

7. Ventajas del salado en continuo frente a la salmuera

El salado en continuo elimina los inconvenientes de las salmueras —como el alto consumo energético, la corrosión o la limpieza frecuente— y aporta una alternativa más sostenible.

Aplicaciones en la industria del queso fresco

El salado en continuo se adapta a distintas variedades de quesos frescos y blandos, como:

• Queso Burgos
• Brie
• Camembert

En todos ellos, el control preciso de la sal permite mejorar el sabor y la textura, evitar desequilibrios en la salinidad y prolongar la vida útil del producto final.

Un paso hacia una producción más eficiente y sostenible

En definitiva, el proceso de salado en continuo para queso fresco no solo mejora la calidad del queso, también reduce costes operativos y el impacto medioambiental. Permite regular con precisión la cantidad de sal, mantener condiciones higiénicas óptimas y garantizar un producto final más homogéneo, seguro y competitivo.

Gracias a su control técnico y a la reducción del impacto ambiental, este método se ha consolidado como la solución de referencia para las líneas modernas de producción de queso fresco.

En FIBOSA, diseñamos soluciones de salado en continuo que combinan eficiencia, higiene y sostenibilidad para adaptarse a todo tipo de quesos frescos.

¿Quieres saber cómo optimizar tu proceso de salado? Contacta para más información.

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Se trata de un queso de oveja exportado en todo el mundo, de gran tamaño, sabor intenso y con un largo proceso de maduración del queso que le confiere unas características únicas.

Proceso de fabricación del Pecorino Romano con la tecnología de Fibosa

Cuba de cuajar

En primer lugar, la leche se calienta hasta la temperatura de coagulación y se añade el cuajo. Cuando la cuajada alcanza la consistencia adecuada, se inicia el corte.

La agitación y corte determinan el tamaño del grano y, en consecuencia, el rendimiento, el drenaje y la textura final del queso.

Además, el corte progresivo y homogéneo asegura que no haya roturas excesivas ni pérdidas de nutrientes, un paso clave en el proceso de fabricación del queso.

Drenaje y envío a la dosificadora

A continuación, se extrae parcialmente el suero de la cuajada y la masa se conduce hacia la dosificadora.

Un drenaje controlado del suero asegura que no aparezcan defectos de textura y que la cuajada llegue con el punto de humedad óptimo a los moldes, asegurando así una mayor calidad del producto final.

Lavado de moldes y moldeado

A continuación, los moldes de plástico o de acero inoxidable se lavan en el túnel de lavado de moldes de Fibosa. Después, se trasladan a la dosificadora, que llena cada molde con la cuajada dosificada y preformada.

El lavado automático de moldes asegura la higiene y la reutilización de éstos, mientras que la dosificación uniforme asegura una mejor regularidad de peso y forma, aspectos esenciales en cualquier línea de maquinaria para quesos.

Volteo de moldes

Posteriormente, los moldes se giran con el volteador de moldes de Fibosa. En cada volteo, el queso sigue expulsando suero.

Este volteo uniforme favorece un drenaje simétrico, evita deformaciones y asegura una óptima cocción interna de la masa.

Desmoldeado y colocación del cinturón

Cuando finaliza el ciclo de volteo, la pieza se desmolda y se le coloca un cinturón manualmente para apretar el queso y eliminar las humedades residuales.

El cinturón asegura la consolidación de la forma cilíndrica, la uniformidad de la corteza y la estabilidad de la prenda antes de la fase final.

Maduración

Por último, las piezas se colocan en la sala de maduración de quesos, donde, a lo largo de meses, el Pecorino Romano desarrolla su sabor, aroma y textura característicos.

El control de temperatura, humedad y ventilación asegura una maduración uniforme, evita alteraciones de la corteza y ofrece un producto final de la máxima calidad para el mercado internacional.

Conoce el proceso de fabricación en vídeo

Si quieres ver cómo funciona este proceso de fabricación, Fibosa ha publicado un vídeo que muestra cómo su tecnología asegura la tradición y la calidad del Pecorino Romano. Desde el lavado hasta la maduración, cada fase integra la innovación tecnológica con la autenticidad de los métodos tradicionales, garantizando que el resultado sea fiel a la esencia de uno de los quesos más emblemáticos de Italia.

Mira el vídeo aquí: https://www.youtube.com/watch?v=TvaCZWrzeQM

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Una de las principales ventajas del túnel de lavado de FIBOSA es el aprovechamiento del agua utilizada en la fase de aclarado —previamente filtrada— para llevar a cabo el prelavado del siguiente ciclo. Esta recirculación inteligente permite reducir el consumo de agua, mejorar la eficiencia del sistema y optimizar los recursos en planta.

Fases del proceso de limpieza de moldes y tapas

El túnel de lavado de moldes está diseñado para trabajar en continuo, cubriendo todas las fases necesarias para una limpieza profunda y segura. Según el modelo y la capacidad de producción, el equipo puede incorporar las siguientes etapas:

• Prelavado
• Lavado con detergente
• Preaclarado
• Aclarado con Desinfección

La limpieza de los moldes se realiza a distintas presiones y temperaturas para conseguir resultados óptimos. Estas temperaturas y presiones varían según la fase en la que se encuentre.

Elementos de túnel de lavado de moldes y tapas

Filtros mecánicos

Situados en el depósito de prelavado y lavado, evita la entrada de partículas en la aspiración de la bomba, protegiendo los componentes internos y asegurando la continuidad del proceso.

Control y regulación automática de la temperatura

El sistema también controla y regula de forma automática la temperatura del agua en cada fase, garantizando un rendimiento constante y eficiente.

Bomba dosificadora de detergente

Situada en la fase de lavado, introduce en el tanque la concentración prefijada de detergente, asegurando una dosificación precisa y constante en cada ciclo.

Extractor de vahos

El lavado a altas temperaturas genera vahos que son extraídos del interior del túnel al exterior, dentro de la sala de fabricación.

Cuadro de control por PLC

El túnel de lavado de FIBOSA cuenta con un PLC y una pantalla táctil que permite regular y supervisar los parámetros del proceso: temperaturas, velocidades y concentración de detergente.

Integración con sistemas CIP

Para instalaciones que requieran una limpieza completamente automatizada, se puede adaptar a sistemas CIP (Cleaning In Place). Esta integración permite higienizar la propia máquina sin necesidad de desmontaje, reduciendo tiempos de inactividad y minimizando la intervención del personal.

En definitiva, con el túnel de lavado de FIBOSA, la higiene y eficiencia van de la mano. Cuenta con la mejor solución del mercado para garantizar la limpieza integral de moldes y tapas de tu línea de producción. 

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Este acompañamiento tecnológico acelera significativamente la curva de aprendizaje, y garantiza que cada cliente alcance sus objetivos de calidad y eficiencia operativa en los plazos establecidos.

Transferencia tecnológica: el diferencial competitivo de FIBOSA

A través de nuestro servicio de know-how, acompañamos a nuestros clientes durante todo el proceso de puesta en marcha, ofreciendo asesoramiento técnico, formación práctica y soluciones adaptadas a sus necesidades. 

• Reducción de la curva de aprendizaje.
• Optimización de uso de los equipos adquiridos.
• Alcanzar antes los estándares deseados de producto.
• Producir con más eficiencia y menos errores.

El valor diferencial de nuestro servicio es la transferencia efectiva de conocimiento: nuestros tecnólogos especializados no sólo instruyen sobre el funcionamiento de la maquinaria, sino que proporcionan una comprensión profunda de la optimización de procesos.

A través de un acompañamiento detallado en la calibración de parámetros críticos —control de tiempos de proceso, gestión térmica precisa y configuración de formatos— garantizamos el cumplimiento riguroso de los estándares técnicos, sanitarios y de calidad que demanda la industria quesera moderna.

El papel del tecnólogo en la puesta en marcha

ETAPA 1: Preparación previa al arranque

Revisión de documentación

• Manuales del fabricante.
• Pasaportes técnicos del equipo cubas de cuajar, pasteurizadores, sistemas CIP…).
• Reglamentos tecnológicos del tipo de queso a producir.
• Normativas sanitarias como HACCP.
  

Inspección técnica

• Verificación de la instalación correcta de todos los módulos.
  Revisión de tuberías, conexiones CIP, sensores y automatización.
• Comprobación del funcionamiento de sistemas de enfriamiento, prensado y agitación.

ETAPA 2: Trabajos de puesta en marcha

Elaboración del plan de pruebas

• Validación del programa de pruebas de arranque.
• Preparación de diagramas de flujo, esquemas y hojas de proceso.
  

Pruebas sin producto

• Lavado CIP.
• Comprobación del funcionamiento de bombas, mezcladores, sistemas térmicos.
• Ajuste de parámetros operativos sin materia prima.

ETAPA 3: Configuración del proceso tecnológico

Ejemplo: queso semiduro

1. Recepción y preparación de leche
   
   • Control de acidez y temperatura.
   • Pasteurización (ej. 72–74 °C durante 20 seg).
   • Enfriamiento hasta temperatura de inoculación.

2. Inoculación de cultivos y enzimas
   
   • Dosificación precisa de cultivos (mesófilos o termófilos).
   • Control del tiempo de fermentación y velocidad de coagulación.
     
3. Corte y tratamiento de la cuajada
   
   • Configuración de cuchillas, velocidad y temperatura de cocción.
   • Control del tamaño del grano.
     
4. Lavado, desuerado y salado
   
   • Control de humedad y acidez.
   • Ajustes en sistemas de drenado y salado.
     
5. Moldeo y prensado
   
   • Control de presión, tiempo y uniformidad.
     
6. Salmuera
   
   • Control de concentración, temperatura y duración.
     
7. Maduración
   
   • Gestión de temperatura, humedad y ventilación.
   • Supervisión del desarrollo de la corteza.

ETAPA 4: Control de calidad y pruebas piloto

Producción de lotes de prueba

• Registro completo de parámetros.
  

Análisis de laboratorio

• pH, humedad, contenido en sal, microbiología.
• Evaluación sensorial del producto.
  

Ajustes tecnológicos

• Modificaciones de tiempos, temperaturas o dosificaciones.
  

ETAPA 5: Documentación tecnológica

• Redacción o revisión de instrucciones tecnológicas.
• Hojas de control de proceso.
• Protocolos de limpieza, sanitización y actuación ante desviaciones.

ETAPA 6: Formación del personal

Capacitación práctica y técnica al personal de planta:

• Uso adecuado de cultivos y cuajo.
• Controles clave del prensado y salado.
• Comprensión de los parámetros críticos del proceso.

ETAPA 7: Puesta en producción definitiva

• Participación en el acta de puesta en marcha.
• Firma de protocolos, informes técnicos y validación de resultados.
• Establecimiento de parámetros base para la producción estable.

¿Qué controla el tecnólogo? – Parámetros críticos por etapa

• Pasteurización: temperatura, tiempo, estanqueidad
• Coagulación: velocidad, acidez, temperatura
• Cuajada: tamaño del grano, humedad, pH
• Prensado: presión, simetría de forma
• Salmuera: concentración, temperatura, tiempo
• Maduración: temperatura, humedad, ventilación

El acompañamiento tecnológico de FIBOSA representa mucho más que un servicio complementario: constituye el pilar fundamental que transforma una inversión en maquinaria en una ventaja competitiva sostenible. 

La transferencia de conocimiento especializado que proporcionamos permite a nuestros clientes alcanzar la excelencia operativa de manera acelerada, minimizando los riesgos inherentes a los procesos de arranque y maximizando el retorno de inversión. Además, aseguramos el cumplimiento normativo, la optimización de procesos y la obtención de estándares de calidad consistentes desde el inicio.

En FIBOSA entendemos que el verdadero valor de nuestra propuesta reside en la capacidad de convertir tecnología en resultados tangibles. Por ello, nuestra premisa es clara: no vendemos únicamente maquinaria, sino soluciones integrales que impulsan el crecimiento y la competitividad de nuestros clientes en el mercado quesero global.

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El mercado global de la mozzarella experimenta un crecimiento sin precedentes, en el que la demanda de este popular queso italiano no para de crecer en Estados Unidos, Europa y Asia. A diferencia de otros quesos, la mozzarella requiere un proceso específico de hilado que le otorga su característica textura elástica, lo que demandaba una maquinaria especializada para su producción que hasta ahora escaseaba en el mercado. En este contexto de expansión, el objetivo del departamento de I+D+I de FIBOSA ha sido ofrecer una solución eficiente, adaptable y automatizada para la producción de mozzarella.

Fibosa anuncia oficialmente su nueva línea de producción de mozzarella 

Tras meses de análisis técnico y estudio del mercado, nos enorgullece presentar nuestras primeras líneas de maquinaria industrial diseñadas específicamente para la elaboración de queso mozzarella.

El proceso de elaboración del queso mozzarella perfeccionado paso a paso

El proceso específico de la mozzarella —con su característica fase de hilado, textura elástica y tiempos de maduración precisos— implica requerimientos técnicos únicos que la nueva línea de Fibosa domina a la perfección:

Cuba de procesado inicial: La leche entra a la cuba donde el sistema de calefacción la lleva a la temperatura exacta requerida. Se añade cuajo y fermentos, removiendo hasta obtener la cuajada perfecta.

Desuerado y maduración controlada: Se desuera el cuajo y se pasa a los carros especializados donde reposa hasta alcanzar el pH exacto, parámetro fundamental para la creación de la mozzarella.

La máquina de hilado: Los bloques se trasladan a la máquina de hilado, donde se calientan con vapor de agua hasta lograr la textura elástica perfecta. Se añade la salmuera y se envía a la zona de moldeo para comenzar a crear las bolas de mozzarella.

Enfriamiento preciso: Una vez formadas las bolas, caen dentro del tanque de agua fría donde se enfrían hasta alcanzar la temperatura exacta en el núcleo de la bola de mozzarella. Este cambio de temperatura genera la transformación de textura definitiva.

Envasado con líquido de gobierno: Una vez terminada la elaboración de la porción de mozzarella, se envía a la envasadora donde se empaca en bolsas con líquido de gobierno para la óptima conservación del queso hasta su consumo. Este líquido de gobierno garantiza que la concentración de sal de la mozzarella sea siempre perfecta y no cambie.

El momento perfecto para la producción de mozzarella

Los números hablan por sí solos: según datos de SkyQuest Technology, el mercado global de mozzarella alcanzó los 42,3 mil millones de dólares en 2023 y se proyecta que crezca hasta 77,12 mil millones de dólares en 2032, con una tasa de crecimiento anual del 6,9%. Este crecimiento exponencial está impulsado por la popularidad de la pizza, la expansión de la comida italiana en todo el mundo y el auge de los platos preparados.

Según Research and Markets, el sector experimenta una tasa de crecimiento anual compuesto del 6,3%, concentrándose especialmente en mercados clave como Estados Unidos, Europa y Asia, donde los consumidores buscan productos lácteos versátiles, saludables y aptos para la restauración.

Para los responsables de producción, compras y gerencia de empresas lácteas, esta tendencia representa una gran oportunidad. La nueva línea de Fibosa no solo permite aprovechar este boom global, sino hacerlo con la eficiencia y calidad que demanda un mercado cada vez más competitivo.

Eficiencia, adaptabilidad y automatización

La propuesta de Fibosa va más allá de la maquinaria: es una solución integral que combina:

• Automatización completa del proceso, reduciendo costos laborales, errores humanos y preservando la higiene durante todo el proceso.
• Adaptabilidad a diferentes volúmenes de producción y especificaciones del producto.
• Eficiencia energética con sistemas optimizados de calefacción y refrigeración.
• Control de calidad integrado en cada etapa del proceso.
• Facilidad de mantenimiento con diseño modular y acceso simplificado.

El futuro de la producción láctea con Fibosa

Con esta nueva línea, Fibosa no solo responde a una demanda del mercado, sino que establece un nuevo estándar en la fabricación de mozzarella. Para las empresas lácteas que buscan diversificar su oferta u optimizar su producción existente, esta tecnología representa la oportunidad de posicionarse como líderes en un segmento de alto crecimiento.

La revolución de la mozzarella ha comenzado, y Fibosa está liderando el camino con innovación, experiencia y una visión clara del futuro de la industria láctea.

Para más información sobre cómo la nueva línea de maquinaria para mozzarella de Fibosa puede transformar tu producción, contacta con nuestro equipo comercial.

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Robotizado de despaletización y encajado de queso

Los sistemas avanzados de FIBOSA permiten una gestión integral del queso, integrando la robótica para cubrir todas las fases del proceso. A continuación, detallamos cada una de ellas:

1. Preparación del sistema

Antes de iniciar el proceso, el sistema carga todos los elementos necesarios para su funcionamiento:

• Palets con cajas apiladas.
• Quesos previamente envasados.
• Materiales de embalaje.

Este paso inicial garantiza un flujo sin interrupciones en las siguientes etapas del proceso automatizado.

2. Sistema de despaletización y extracción de quesos envasados

Origen del producto

El queso envasado procede de cajas de plástico apiladas sobre palets. Esto permite una manipulación ordenada y optimizada para la despaletización automática.

Funcionamiento del sistema

Un robot de despaletización se encarga de extraer cuidadosamente los quesos envasados de cada caja. Este proceso se realiza mediante un sistema que permite preservar la integridad del producto.

• Las cajas vacías o palets vacíos se trasladan automáticamente a su circuito de limpieza o almacenamiento.
• El queso envasado se deposita en una cinta transportadora para su posterior control de calidad.

Además de automatizar el proceso, este sistema también garantiza un tratamiento higiénico del producto.

3. Control de calidad

Una vez sobre la cinta, el queso pasa por un estricto control de calidad:

• Inspección visual mediante cámaras, capaces de detectar defectos externos, inconsistencias o productos no conformes.
• Pesaje automático para verificar que cada unidad cumple con los estándares establecidos.
• Etiquetado automatizado, que asegura la trazabilidad e identificación de cada pieza antes del embalaje final en cartón.

4. Embalaje del queso

Una vez superado el control de calidad, el sistema procede a la fase de embalaje:

• Un robot coloca el queso en cajas de cartón abiertas.
• A continuación, se cierran y se etiquetan las cajas automáticamente para su posterior comercialización.

5. Paletización automática

El proceso concluye con la paletización automática, adaptada a dos formatos según el destino del producto:

• El robot organiza las cajas llenas sobre el palet según un patrón predefinido.
• Se intercalan láminas de cartón entre capas para estabilizar la carga.
• El palet se etiqueta y se traslada a la zona de expedición o almacenamiento.

Quesos en cajas de plástico sobre palets de plástico

• El robot coloca los quesos en cajas de plástico.
• Las cajas se apilan de forma segura sobre el palet.
• Se etiqueta el palet y queda listo para su evacuación o logística interna.

6. Sistema totalmente automático y seguro

Todo el sistema está diseñado para funcionar de manera completamente automática, minimizando la intervención humana. Esto supone importantes ventajas para el entorno industrial:

• Reducción del riesgo laboral gracias a la eliminación de tareas repetitivas o pesadas.
• Mayor eficiencia operativa, al evitar tiempos muertos y errores humanos.
• Altos estándares de seguridad, tanto para los operarios como para el producto alimentario.

El despaletizado automático de quesos es mucho más que una mejora técnica; es una herramienta estratégica para las empresas que buscan competitividad, higiene y productividad en un entorno industrial altamente regulado. En FIBOSA diseñamos y fabricamos soluciones a medida que optimizan cada fase del proceso con la máxima fiabilidad, higiene y rendimiento.

¿Quieres saber más sobre cómo automatizar tu planta de producción de quesos?

Contacta con FIBOSA para descubrir cómo podemos ayudarte a transformar tu línea de producción.

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¿Por qué elegir una dosificadora universal? 

La necesidad de soluciones flexibles y eficientes en la producción quesera

En el contexto industrial actual, las líneas de producción deben adaptarse con rapidez a distintos tipos y formatos de queso, sin que eso afecte a la calidad ni a los volúmenes de producción. Aquí es donde la dosificadora para quesos universal DOSIMATIC de Fibosa se convierte en un aliado estratégico para los grandes productores.

Estas máquinas integran en un solo equipo los sistemas de dosificación, compactación y moldeo, permitiendo elaborar quesos de pasta abierta o cerrada, y de distintas consistencias: semidura, dura y cagliata.  Además, su diseño compacto ayuda a optimizar el espacio disponible y reduce la manipulación manual, incrementando así la eficiencia y asegurando una excelente homogeneidad en el producto final. Todo ello con la posibilidad de personalizar el equipo según las necesidades específicas de cada cliente.

Entre sus principales ventajas destacan:

• Un solo equipo, múltiples tipos y formatos de queso en una misma línea de producción.
• Distribuidor de cuajada con sistemas de agitación y filtrado.
• Proceso eficiente de desuere.
• Columnas microperforadas de diseño exclusivo.
• Desuero a distintos niveles para adaptarse a cada tipo de producto.
• Conformadores intercambiables y regulables automáticamente.

La Dosificadora Universal de Fibosa: una solución innovadora y versátil

Optimizar la producción de queso a gran escala exige tecnología que se adapte con facilidad a diferentes productos y formatos. La Dosificadora Universal de Fibosa ha sido diseñada precisamente con esa finalidad: ofrecer una solución versátil, eficiente y fácil de integrar en cualquier línea de producción moderna.

Gracias a su diseño compacto y multifunción, permite trabajar con diferentes variedades de queso —desde pasta abierta hasta cerrada, y desde texturas blandas hasta duras— en un solo equipo. Esto se traduce en una mayor productividad, una menor necesidad de manipulación y una calidad constante en el producto final.

A continuación, detallamos tres aspectos clave que hacen de esta máquina una opción especialmente competitiva para productores industriales de queso.

Automatización y control inteligente del proceso

Una de las principales ventajas es su capacidad de automatización. Incorpora un autómata programable y una pantalla táctil intuitiva, lo que facilita su uso diario y permite un control preciso en cada etapa del proceso.

Este sistema permite, entre otras funciones, regular automáticamente el nivel de suero según el tipo de queso que se esté elaborando. Así se consigue una mayor uniformidad en el producto final, al tiempo que se optimizan los parámetros de producción sin necesidad de ajustes manuales constantes.

Higiene y mantenimiento pensados para el trabajo diario

En la industria alimentaria, mantener altos estándares de higiene es fundamental. Por eso, la dosificadora para quesos universal DOSIMATIC está diseñada con una estructura cerrada que permite una limpieza CIP (Clean In Place) eficaz y segura, sin necesidad de desmontajes complicados.

Además, el equipo incorpora soluciones prácticas para el mantenimiento, como un polipasto para extraer las columnas, una plataforma de acceso para realizar tareas con seguridad y comodidad, y la opción de integrar un armario de lavado específico para las columnas y accesorios. Todo está pensado para agilizar las tareas del día a día, minimizar los tiempos de parada y garantizar siempre las condiciones higiénicas exigidas.

Versatilidad, eficiencia y sostenibilidad: beneficios clave

El principal valor que aporta esta tecnología es su alta versatilidad. Con una sola máquina, los productores pueden elaborar múltiples tipos de queso, lo que permite diversificar la gama de productos sin necesidad de ampliar instalaciones ni incorporar equipos adicionales.

Además, su diseño compacto y su capacidad multifunción contribuyen a reducir el espacio necesario y la manipulación manual, lo que implica menos costes operativos y una mejor ergonomía para el personal. Al mismo tiempo, la productividad aumenta y se mantiene una calidad constante, que responde a los estándares del mercado.

Otro punto a favor es su enfoque sostenible. La posibilidad de recuperar el suero durante el proceso ayuda a reducir residuos y fomenta un uso más eficiente de los recursos, una ventaja cada vez más valorada por la industria.

Por último, la Dosificadora Universal de Fibosa se adapta a cada cliente y a cada necesidad de producción. Es una elección estratégica para empresas que quieren crecer apostando por una tecnología fiable, flexible y preparada para afrontar los retos del futuro.

Si estás buscando una solución innovadora y versátil para mejorar tu línea de producción de quesos, contacta con FIBOSA y descubre cómo podemos ayudarte a dar el siguiente paso.

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El proceso de elaboración del queso en nuestra línea automática de queso prensado

La elaboración de queso prensado en una línea automática fusiona tecnología y precisión para optimizar cada etapa del proceso. A continuación, detallamos el funcionamiento de la línea automática de queso prensado:

Acumuladores de moldes

El proceso inicia con nuestro sistema de acumulación automatizado de moldes y tapas en columnas independientes. Esto optimiza la organización y garantiza un flujo continuo en la línea de producción.

Lavado y volteo de moldes

Antes de su uso, los moldes y tapas que provienen del acumulador, se someten a un lavado y desinfección automáticos. Posteriormente, el volteo de los moldes los deja preparados para su llenado, asegurando condiciones higiénicas y uniformidad durante el proceso.

Dosificadora

La cuajada, previamente cortada en granos de tamaño adecuado, pasa por un sistema de separación de suero. La dosificadora distribuye la cuajada de manera precisa en cada molde, garantizando homogeneidad en el peso y la textura del producto final.

Moldeado

La cuajada se deposita en moldes específicos que darán la forma del queso prensado. 

Prensado

Los moldes con la cuajada pasan por prensas automáticas que aplican la presión necesaria para extraer el suero restante y compactar el queso. 

Extracción y desmoldeo

Una vez prensados, los quesos se extraen automáticamente de los moldes y se trasladan a la siguiente fase del proceso. Este procedimiento minimiza el contacto manual y mantiene la consistencia en cada queso fabricado.

En definitiva, el funcionamiento de una línea automática de queso prensado optimiza cada etapa del proceso para incrementar la eficiencia y calidad en la elaboración de queso prensado. Las maquinarias para la elaboración de queso prensado, como las de FIBOSA, han transformado el sector quesero, ofreciendo consistencia y seguridad en la industria alimentaria. Desde el corte de la cuajada hasta el prensado, la automatización eleva este proceso a un nivel superior. ¿Te imaginas contar con esta precisión en la elaboración del queso prensado?

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