Este acompañamiento tecnológico acelera significativamente la curva de aprendizaje, y garantiza que cada cliente alcance sus objetivos de calidad y eficiencia operativa en los plazos establecidos.

Transferencia tecnológica: el diferencial competitivo de FIBOSA

A través de nuestro servicio de know-how, acompañamos a nuestros clientes durante todo el proceso de puesta en marcha, ofreciendo asesoramiento técnico, formación práctica y soluciones adaptadas a sus necesidades. 

• Reducción de la curva de aprendizaje.
• Optimización de uso de los equipos adquiridos.
• Alcanzar antes los estándares deseados de producto.
• Producir con más eficiencia y menos errores.

El valor diferencial de nuestro servicio es la transferencia efectiva de conocimiento: nuestros tecnólogos especializados no sólo instruyen sobre el funcionamiento de la maquinaria, sino que proporcionan una comprensión profunda de la optimización de procesos.

A través de un acompañamiento detallado en la calibración de parámetros críticos —control de tiempos de proceso, gestión térmica precisa y configuración de formatos— garantizamos el cumplimiento riguroso de los estándares técnicos, sanitarios y de calidad que demanda la industria quesera moderna.

El papel del tecnólogo en la puesta en marcha

ETAPA 1: Preparación previa al arranque

Revisión de documentación

• Manuales del fabricante.
• Pasaportes técnicos del equipo cubas de cuajar, pasteurizadores, sistemas CIP…).
• Reglamentos tecnológicos del tipo de queso a producir.
• Normativas sanitarias como HACCP.
  

Inspección técnica

• Verificación de la instalación correcta de todos los módulos.
  Revisión de tuberías, conexiones CIP, sensores y automatización.
• Comprobación del funcionamiento de sistemas de enfriamiento, prensado y agitación.

ETAPA 2: Trabajos de puesta en marcha

Elaboración del plan de pruebas

• Validación del programa de pruebas de arranque.
• Preparación de diagramas de flujo, esquemas y hojas de proceso.
  

Pruebas sin producto

• Lavado CIP.
• Comprobación del funcionamiento de bombas, mezcladores, sistemas térmicos.
• Ajuste de parámetros operativos sin materia prima.

ETAPA 3: Configuración del proceso tecnológico

Ejemplo: queso semiduro

1. Recepción y preparación de leche
   
   • Control de acidez y temperatura.
   • Pasteurización (ej. 72–74 °C durante 20 seg).
   • Enfriamiento hasta temperatura de inoculación.

2. Inoculación de cultivos y enzimas
   
   • Dosificación precisa de cultivos (mesófilos o termófilos).
   • Control del tiempo de fermentación y velocidad de coagulación.
     
3. Corte y tratamiento de la cuajada
   
   • Configuración de cuchillas, velocidad y temperatura de cocción.
   • Control del tamaño del grano.
     
4. Lavado, desuerado y salado
   
   • Control de humedad y acidez.
   • Ajustes en sistemas de drenado y salado.
     
5. Moldeo y prensado
   
   • Control de presión, tiempo y uniformidad.
     
6. Salmuera
   
   • Control de concentración, temperatura y duración.
     
7. Maduración
   
   • Gestión de temperatura, humedad y ventilación.
   • Supervisión del desarrollo de la corteza.

ETAPA 4: Control de calidad y pruebas piloto

Producción de lotes de prueba

• Registro completo de parámetros.
  

Análisis de laboratorio

• pH, humedad, contenido en sal, microbiología.
• Evaluación sensorial del producto.
  

Ajustes tecnológicos

• Modificaciones de tiempos, temperaturas o dosificaciones.
  

ETAPA 5: Documentación tecnológica

• Redacción o revisión de instrucciones tecnológicas.
• Hojas de control de proceso.
• Protocolos de limpieza, sanitización y actuación ante desviaciones.

ETAPA 6: Formación del personal

Capacitación práctica y técnica al personal de planta:

• Uso adecuado de cultivos y cuajo.
• Controles clave del prensado y salado.
• Comprensión de los parámetros críticos del proceso.

ETAPA 7: Puesta en producción definitiva

• Participación en el acta de puesta en marcha.
• Firma de protocolos, informes técnicos y validación de resultados.
• Establecimiento de parámetros base para la producción estable.

¿Qué controla el tecnólogo? – Parámetros críticos por etapa

• Pasteurización: temperatura, tiempo, estanqueidad
• Coagulación: velocidad, acidez, temperatura
• Cuajada: tamaño del grano, humedad, pH
• Prensado: presión, simetría de forma
• Salmuera: concentración, temperatura, tiempo
• Maduración: temperatura, humedad, ventilación

El acompañamiento tecnológico de FIBOSA representa mucho más que un servicio complementario: constituye el pilar fundamental que transforma una inversión en maquinaria en una ventaja competitiva sostenible. 

La transferencia de conocimiento especializado que proporcionamos permite a nuestros clientes alcanzar la excelencia operativa de manera acelerada, minimizando los riesgos inherentes a los procesos de arranque y maximizando el retorno de inversión. Además, aseguramos el cumplimiento normativo, la optimización de procesos y la obtención de estándares de calidad consistentes desde el inicio.

En FIBOSA entendemos que el verdadero valor de nuestra propuesta reside en la capacidad de convertir tecnología en resultados tangibles. Por ello, nuestra premisa es clara: no vendemos únicamente maquinaria, sino soluciones integrales que impulsan el crecimiento y la competitividad de nuestros clientes en el mercado quesero global.

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La revolución: la primera dosificadora Fibosa automática

En los años 90, FIBOSA revolucionó la industria quesera con la introducción de su primera dosificadora automática. Esta máquina incorporó innovaciones clave como el porcionado con conformadores estándar, la reducción de mano de obra y un aumento significativo de la eficiencia. Además, permitió un ahorro de espacio en la planta, la producción en continuo y la descarga de la cuba mediante bombas. Estas mejoras, junto con una optimización de las condiciones higiénicas, marcaron un antes y un después en la forma de producir quesos a gran escala.

Evolución y tecnologías con el cambio de siglo: una nueva era de innovación

Con el inicio del siglo XXI, FIBOSA continuó liderando la innovación en el sector quesero, desarrollando una gama de dosificadoras adaptadas a las necesidades específicas de cada tipo de producción:

Dosificadora BASIC

La dosificadora BASIC, pensada para pasta abierta, se introdujo durante la primera década de los años 2000. Esta máquina destaca por su porcionado preciso, gracias a conformadores regulables en altura y diámetro que se ajustan según las preferencias del cliente. Además, ofrecía un pre-prensado homogéneo que aseguraba una mejor forma del queso, reduciendo la mano de obra necesaria y aumentando la eficiencia. Otras ventajas incluyen el ahorro de espacio en la planta, la producción en continuo y una adaptabilidad excepcional, haciéndola apta para todo tipo de queserías gracias a su alta fiabilidad y precisión.

Dosificadora PLUS

En 2006, FIBOSA presentó la dosificadora PLUS, diseñada para adaptarse a quesos de pasta abierta, tiernas, semiduros o duros. Con esta máquina, pensada para producciones grandes o pequeñas con múltiples formatos, se mejoraron significativamente las óptimas condiciones higiénicas gracias a su diseño totalmente cerrado.

Dosificadora UNIVERSAL

Las primeras dosificadoras UNIVERSALES, fabricadas en 2008, estaban diseñadas para trabajar tanto en pasta abierta como cerrada en una misma máquina. Las evoluciones de los últimos años le han convertido en el equipo más completo, compacto y reforzado que se fabrica actualmente, con capacidad para elaborar quesos de grandes dimensiones.

Este modelo de máquina destaca cómo la más avanzada y versátil de su categoría, gracias a su capacidad para trabajar cualquier clase de pasta y formato. Además, es adecuada tanto para producciones altas como bajas, posicionándose como una solución tecnológica de alto rendimiento para queserías de cualquier tamaño.

Con estas innovaciones, la dosificadora automática se ha convertido en un referente indiscutible en la transformación de la industria quesera. Durante los últimos 45 años, FIBOSA ha desarrollado soluciones tecnológicas avanzadas que han contribuido a mejorar la calidad, la productividad y eficiencia en la fabricación de quesos, consolidándose como líder en el sector a escala global.

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Energías Renovables

Para cumplir con nuestro compromiso ambiental, hemos optado por la instalación de paneles fotovoltaicos, una decisión estratégica para alimentar nuestras operaciones con energía renovable y abundante. Los paneles solares ofrecen numerosos beneficios:

• Requieren bajos costos de mantenimiento.
• Ayudan a reducir las emisiones de gases contaminantes.
• Contribuyen significativamente a la lucha contra el cambio climático y el calentamiento global.
• Permiten una gestión más adecuada de los recursos.

Campañas de concienciación

Conscientes de la importancia de la educación ambiental, implementamos campañas de concienciación utilizando carteles informativos y promoviendo:

• El uso responsable del agua.

• La preferencia por la electricidad verde.
• El apagado de luces cuando no se utilizan.
• La reducción del consumo de agua en los inodoros.

Además, hemos iniciado un plan de cambio de todas nuestras luminarias a tecnología LED, buscando maximizar la eficiencia en el consumo de energía.

Resultados y metas

Nuestros esfuerzos están dando frutos tangibles:

• Hemos logrado una reducción significativa del consumo de luz en 2024 en comparación con 2023.
• Hemos logrado reducir el consumo de agua en 2024 respecto a 2023.
• Y el 100% de nuestra energía ahora proviene de compañías de electricidad verde.

Filosofía ecológica

La sostenibilidad es un pilar fundamental de nuestra filosofía corporativa. Integrando prácticas eco-friendly en todas las áreas de trabajo, estamos comprometidos con el desarrollo de Proyectos para el aprovechamiento y revalorización del subproducto lácteo.

Fabricación sostenible en FIBOSA

En nuestra producción, priorizamos:

• El uso de procesos que mejoran la eficiencia energética.
• El reciclaje y la reducción de residuos.
• El empleo de materiales ecológicos para minimizar nuestro impacto ambiental.

En FIBOSA, creemos que el compromiso con el medioambiente es un trabajo de constante mejora y adaptación. Seguiremos innovando y adoptando las mejores prácticas para asegurar un futuro sostenible para todos, reafirmando nuestra posición como líderes en la industria y como defensores del planeta.

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