L’eficiència de les línies de producció de Fibosa en la fabricació del formatge cheddar

A FIBOSA dissenyem i fabriquem línies completes per a la producció de formatge Cheddar, adaptades a les necessitats específiques de cada client. Les nostres solucions integrals combinen automatització avançada, alta capacitat productiva i tecnologia pròpia per garantir processos eficients i fiables. 

1. Elaboració i Trasllat

La producció comença a les cubes d’elaboració, on es prepara la quallada. Un cop a punt, s’utilitzen bombes de trasllat per portar el producte cap a la següent fase del procés continu.

2. Cheddarització (Cheddaritzadora FIDDAR)

Aquesta és l’etapa central on es transforma la textura de la quallada mitjançant diversos processos automatitzats:

• Desuerat i volteig: Es forma un matalàs de quallada que passa per tres línies de drenatge inicial amb volteig automàtic.
• Acidificació i texturitzat: El producte s’acidifica i adquireix la textura característica del cheddar.
• Escarificat: Un bombo escarificador talla la quallada en trossos petits anomenats “chips”.
• Salat en sec: S’aplica sal en sec amb un sistema d’agitació posterior per garantir la uniformitat.

3. Formació de Blocs (Columna al Buit)

Les “chips” de quallada s’introdueixen a la columna formadora de blocs al buit. El producte es compacta a mesura que descendeix per la columna en un entorn de buit per obtenir un bloc homogeni i sense aire.

4. Tall i Embolsat

• Tall: Un sistema de guillotina divideix la columna de formatge compactat en blocs de dimensions precises (com 350×280 mm).
• Embossat: Un actuador pneumàtic o un robot d’embossar introdueix el bloc automàticament en la seva bossa.

5. Finalització de l’envàs

El procés continua amb l’envasat i segellat, seguit del retractilat per ajustar l’envàs al producte. Finalment, es realitza un procés de bufat i escombrat per netejar o assecar els paquets abans de sortir de la línia.

6. Emmagatzematge i Maduració

Els blocs acabats es traslladen a les zones d’emmagatzematge, on es mantenen per a la seva maduració, que pot anar des d’unes setmanes fins a més de 12 mesos segons el tipus de cheddar desitjat.

Tota la línia està coordinada per un control centralitzat i inclou sistemes de neteja CIP per garantir la màxima higiene en cada etapa.

La Cheddaritzadora automàtica FIDDAR de Fibosa

El procés que dóna nom al formatge és la cheddarització, un ball de transformacions físiques i químiques. El cor d’aquest procés és la cheddaritzadora automàtica FIDDAR, dissenyada per gestionar el desuerat, l’acidificació, el salat i el texturitzat de la quallada de manera ininterrompuda, amb capacitats que oscil·len entre els 1.000 i els 10.000 kg/h (segons model).

Dins de la FIDDAR, el producte avança per tres línies de drenatge fonamentals que defineixen la seva arquitectura tècnica:

• Drenatge inicial i volteig: On es forma el “matalàs de quallada” característic,  i volteig automàtic.
• Cheddarització i tall: El procés de maduració de la quallada abans de passar pel bombo escarificador que la talla en “xips”.
• Acabat i sortida: L’etapa final on el producte se li afegeix la sal, s’estabilitza i està llest per a la seva compactació.

La cheddaritzadora automàtica integra cintes transportadores de velocitat regulable, volteig de quallada i un sistema de salat en sec amb agitació posterior per millorar la uniformitat de sal i el comportament de la pasta abans del format.

La seva estructura tancada d’acer inoxidable garanteix higiene i control del procés. Inclou sistema CIP i control centralitzat per a neteja automàtica i operació segura. Amb capacitat de 1000 a 10000 kg/h en continu, assegura eficiència, uniformitat i una integració fàcil en línies industrials de formatge cheddar.

La Columna Formadora de Blocs al Buit: Com les “chips” esdevenen blocs

La Columna Formadora de Blocs al Buit (XC352806) forma blocs compactes de formatge cheddar a partir de les “chips” procedents de la cheddaritzadora. L’equip, totalment tancat i fabricat en acer inoxidable alimentari, inclou control de buit, acabat llis, perforacions per a una neteja ràpida i sistema CIP. Incorpora bombes de buit, elevador regulable i control centralitzat per a la integració amb la línia de producció. Disposa de dipòsit de sèrum amb bomba centrífuga per a extracció i neteja.

L’eficiència d’aquesta columna, amb una velocitat de producció de fins a 2 blocs per minut (mides de 350×280 mm) reflecteix la seva potència industrial:

• Consum d’aire: 150 L/min.
• Consum d’aigua: 140 L/h.
• Potència instal·lada: 25 kW.

El procés finalitza amb un sistema de tall tipus guillotina de gran precisió mitjançant un actuador pneumàtic que extreu el producte sense manipulació manual. Posteriorment s’embossa y es segella al buit.

La transformació de la fabricació del formatge cheddar és un cas d’èxit on la tecnologia —mitjançant l’automatitzaciói el treball en continu— ha aconseguit elevar un procés tradicional a la categoria de fita de l’enginyeria alimentària moderna. 

Gràcies a la nostra àmplia experiència en el sector formatger i a un coneixement aplicat profund, a Fibosa dissenyem i fabriquem solucions flexibles per a la producció de formatge Cheddar, adaptades a les necessitats de cada client, amb dissenys de planta totalment automatitzats i d’alta capacitat per garantir estabilitat de procés i uniformitat de producte. 

Contacta amb nosaltres i t’ajudarem a definir la línia ideal segons la teva capacitat i els teus requisits d’integració en planta.

La entrada Fabricació del formatge Cheddar: la Cheddarizadora Automàtica FIDDAR de Fibosa se publicó primero en .

El paper de la higiene industrial a l’elaboració del formatge

La higiene industrial és un pilar fonamental en qualsevol línia de producció de formatge. Un sistema de neteja de motlles per formatge adequat contribueix a:

• Mantenir la integritat del procés de producció.
  
• Prevenir la contaminació creuada en motlles i tapes.
  
• Garantir la seguretat alimentària a la producció de formatge.
  
• Evitar incidències que puguin afectar la textura, aroma o qualitat del formatge.
  

Particularment, la neteja de motlles per a formatge requereix solucions dissenyades per suportar altes capacitats de producció i adaptar-se a motlles microperforats de diverses formes i mides.

Equips per a la neteja de motlles i tapes a la indústria formatgera

Per mantenir una línia de producció estable, les plantes formatgeres recorren a sistemes específics de rentat que asseguren una higiene constant sense aturar el flux de treball. Entre aquests equips destaquen els túnels de rentat en continu per a motlles, tapes i multimotlles , dissenyats per cobrir totes les etapes necessàries del procés:

• Eliminació de restes superficials mitjançant prerentat.
  
• Neteja profunda a la pressió adequada.
  
• Aclarits i desinfecció a temperatures controlades.
  
• Seqüències automàtiques ajustades als requisits de cada planta.
  

Túnels de rentat en continu: què són, finalitat i funcionament

Un túnel de rentat en continu permet que motlles, tapes i multimotlles avancin de forma automatitzada a través de diferents fases del procés d’higienització . La seva finalitat és assegurar una neteja homogènia amb el mínim consum possible daigua i energia, mantenint la producció activa en tot moment.

Aquests equips poden incorporar:

• Prerentat amb aigua filtrada.
  
• Rentat amb detergent dosificat automàticament.
  
• Fases de preaclarit i esbandit final amb desinfecció.
  
• Control precís de pressions i temperatures.
  
• Sistemes dextracció de vapors generats pel rentat a alta temperatura.

L’automatització permet operar amb seguretat, reduir la intervenció manual i garantir resultats constants a cada cicle.

Quins avantatges ofereix l’automatització en el procés de neteja de motlles a la indústria formatgera?

Els túnels de rentat de FIBOSA estan dissenyats per oferir una combinació d’eficiència, estalvi i fiabilitat. Entre els seus principals avantatges destaquen:

1. Higiene garantida

El sistema treballa amb diferents pressions i temperatures segons la fase, assegurant l’eliminació total de restes i millorant la qualitat higiènica del procés.

2. Producció contínua

Permet mantenir la línia en funcionament sense interrupcions, fins i tot en plantes amb volums de producció alts.

3. Estalvi de recursos

La recirculació de l’aigua de l’esbandida per al prerentat de nous cicles és una de les característiques més destacades. Aquesta estratègia optimitza el consum daigua i energia.

4. Reducció de càrrega laboral

L’automatització del procés disminueix la necessitat de manipulació manual, millorant l’ergonomia de la feina i reduint riscos.

5. Compliment normatiu

El control automàtic de paràmetres com a temperatura, detergent i pressions facilita el compliment de les normatives d’higiene alimentària vigents.

Criteris tècnics i operatius per triar un túnel de rentat industrial

Per triar un túnel de rentat per a una planta de formatge, és fonamental considerar aspectes clau que garanteixin un funcionament adequat:

Capacitat i pressió de rentat

S’ha d’ajustar al volum de motlles utilitzats a la línia i garantir una pressió suficient per eliminar incrustacions sense danyar els motlles microperforats.

Temperatura de rentat

Un control tèrmic precís assegura una desinfecció eficaç i contribueix a mantenir la qualitat del procés.

Automatització

Sistemes basats en PLC permeten regular velocitats, temperatures i dosificació de detergent des duna pantalla tàctil.

Integració amb sistemes CIP

La integració CIP facilita la higienització interna del túnel mateix sense necessitat de desmuntatges, reduint temps d’inactivitat i millorant la neteja general de la planta.

Manteniment

L’accés fàcil a dipòsits, filtres mecànics, bombes i elements de control simplifica les tasques de manteniment i garanteix una vida útil més gran de l’equip.

Comptar amb un túnel de rentat de motlles industrial per a formatge és essencial per garantir la higiene, eficiència i continuïtat en la producció de plantes formatgeres de qualsevol mida. Els túnels de rentat FIBOSA ofereixen tecnologia avançada, estalvi de recursos i automatització, convertint-se en una opció fiable per optimitzar la neteja.

Contacta amb Fibosa per a més informació i millora el rendiment de la teva línia de producció!

La entrada Com triar un túnel de rentat de motlles industrial per a formatge? se publicó primero en .

A diferència del salat tradicional en salmorra, el procés en continu utilitza sal seca aplicada de forma automatitzada, cosa que es tradueix en resultats més ràpids, més higiene i un ús més eficient dels recursos.

1. Preparació del formatge abans del salat

El procés comença una vegada completades les fases d’emmotllament. Els formatges es traslladen en reixetes de maduració, sense manipulació manual, garantint traçabilitat i higiene.

Al túnel de salat , una cortina de sal cobreix la superfície del formatge mentre un sistema de toveres d’aire aplica sal per la base. El resultat: una cobertura completa i controlada.

Durant el breu període de repòs, la sal penetra de forma natural a l’interior del formatge, equilibrant la humitat i millorant-ne la textura sense alterar-ne la frescor.

2. Aplicació superior: “cortina” de sal

La primera fase del salat es fa mitjançant una cortina de sal que cau suaument des de la part superior, cobrint tota la superfície del formatge.

Aquest sistema ajusta automàticament la quantitat i el flux de sal segons la mida i el tipus de formatge, la qual cosa permet aconseguir una dosificació uniforme i constant.

D’aquesta manera s’evita tant la sobre salinització com les zones amb poca cobertura, garantint una qualitat homogènia a tota la producció.

3. Aplicació inferior mitjançant toveres daire

Paral·lelament, un sistema de toveres d’aire distribueix sal des de la part inferior. L’aire projectat impulsa els grans de sal cap a la base dels formatges, permetent una cobertura completa i equilibrada.

Aquesta doble aplicació —superior i inferior— assegura que cada peça quedi salada idènticament, optimitzant la difusió de la sal a l’interior durant les hores següents.

4. Fase de repòs i absorció

Després de l’aplicació, els formatges romanen a les reixetes durant un breu període de repòs que permet que la sal penetri a la massa.

Durant aquesta etapa, es genera un equilibri osmòtic natural: la sal extreu part de l´excés d´humitat superficial i es distribueix de manera uniforme per l´interior del formatge.

El resultat és una textura més ferma, una estructura estable i una humitat perfectament controlada, sense alterar la frescor pròpia del formatge.

5. Control de paràmetres del procés

L’èxit del salat en continu depèn del control precís de diversos paràmetres tècnics:

• Grandària del gra de sal , que influeix en la velocitat de dissolució i penetració.
• Temps d’exposició , ajustat segons el format i el pes del formatge.
• Flux d’aire , que regula la quantitat i distribució de la sal.
• Temperatura i humitat ambient que determinen l’absorció i la pèrdua d’aigua.

6. Efectes del salat al formatge fresc

El procés de salat no només aporta sabor, sinó que també influeix directament en l’estructura, la seguretat i la presentació del formatge.

• Sabor equilibrat, que potencia les notes làctiques i en redueix l’acidesa.
• Textura ferma i uniforme, que facilita el tall i la manipulació.
• Conservació millorada, en inhibir el desenvolupament microbià.
• Superfície homogènia, amb menor humitat i millor aspecte visual.

Gràcies a la continuïtat i control del procés, aquests efectes es mantenen constants en tota la producció, assegurant-ne la qualitat.

7. Avantatges del salat en continu davant de la salmorra

El salat en continu elimina els inconvenients de les salmorres –com l’alt consum energètic, la corrosió o la neteja freqüent– i aporta una alternativa més sostenible.

Aplicacions a la indústria del formatge fresc

El salat en continu s’adapta a diferents varietats de formatges frescos i tous, com ara:

• Formatge Burgos
• Brie
• Camembert

En tots ells, el control precís de la sal permet millorar el sabor i la textura, evitar desequilibris a la salinitat i prolongar la vida útil del producte final.

Un pas cap a una producció més eficient i sostenible

En definitiva, el procés de salat en continu per a formatge fresc no només millora la qualitat del formatge, també redueix costos operatius i l’impacte mediambiental. Permet regular amb precisió la quantitat de sal, mantenir condicions higièniques òptimes i garantir un producte final més homogeni, segur i competitiu.

Gràcies al control tècnic ia la reducció de l’impacte ambiental, aquest mètode s’ha consolidat com la solució de referència per a les línies modernes de producció de formatge fresc.

A FIBOSA dissenyem solucions de salat en continu que combinen eficiència, higiene i sostenibilitat per adaptar-se a tot tipus de formatges frescos.

Vols saber com optimitzar el teu procés de salat? Contacta per a més informació .

La entrada Procés de salat en continu per a formatge fresc: eficiència i sostenibilitat se publicó primero en .

Es tracta d’un formatge d’ovella exportat a tot el món, de mida gran, sabor intens i amb un llarg procés de maduració del formatge que li confereix unes característiques úniques.

Procés de fabricació del Pecorino Romano amb la tecnologia de Fibosa

Cuba de quallar

En primer lloc, la llet s’escalfa fins a la temperatura de coagulació i s’hi afegeix el quall. Quan la quallada assoleix la consistència adequada, s’inicia el tall.

L’agitació i el tall determinen la mida del gra i, en conseqüència, el rendiment, el drenatge i la textura final del formatge.

A més, el tall progressiu i homogeni assegura que no hi hagi trencaments excessius ni pèrdues de nutrients, un pas clau en el procés de fabricació del formatge.

Drenatge i enviament a la dosificadora

Tot seguit, s’extreu parcialment el xerigot de la quallada i la massa es condueix cap a la dosificadora.

Un drenatge controlat del xerigot assegura que no apareguin defectes de textura i que la quallada arribi amb el punt d’humitat òptim als motlles, assegurant així una major qualitat del producte final.

Rentada de motlles i emmotllat

A continuació, els motlles de plàstic o d’acer inoxidable es renten al túnel de rentat de motlles de Fibosa. Després, es traslladen a la dosificadora, que omple cada motlle amb la quallada dosificada i preformada.

La rentada automàtica de motlles assegura la higiene i la reutilització d’aquests, mentre que la dosificació uniforme assegura una millor regularitat de pes i forma, aspectes essencials en qualsevol línia de maquinària per a formatges.

Volteig de motlles

Posteriorment, els motlles es giren amb el voltejador de motlles de Fibosa. En cada volteig, el formatge continua expulsant xerigot.

Aquest volteig uniforme afavoreix un drenatge simètric, evita deformacions i assegura una cocció interna òptima de la massa.

Desemmotllat i col·locació del cinturó

Quan finalitza el cicle de volteig, la peça es desemmotlla i se li col·loca un cinturó manualment per estrènyer el formatge i eliminar les humitats residuals.

El cinturó assegura la consolidació de la forma cilíndrica, la uniformitat de l’escorça i l’estabilitat de la peça abans de la fase final.

Maduració

Finalment, les peces es col·loquen a la sala de maduració de formatges, on, al llarg de mesos, el Pecorino Romano desenvolupa el seu sabor, aroma i textura característics.

El control de la temperatura, la humitat i la ventilació assegura una maduració uniforme, evita alteracions de l’escorça i ofereix un producte final de la màxima qualitat per al mercat internacional.

Coneix el procés de fabricació en vídeo

Si vols veure com funciona aquest procés de fabricació, Fibosa ha publicat un vídeo que mostra com la seva tecnologia assegura la tradició i la qualitat del Pecorino Romano. Des de la rentada fins a la maduració, cada fase integra la innovació tecnològica amb l’autenticitat dels mètodes tradicionals, garantint que el resultat sigui fidel a l’essència d’un dels formatges més emblemàtics d’Itàlia.

Mira el vídeo aquí: https://www.youtube.com/watch?v=TvaCZWrzeQM

La entrada Pecorino Romano: tradició italiana amb tecnologia Fibosa per a la industria formatgera se publicó primero en .

Un dels principals avantatges del túnel de rentada de FIBOSA és l’aprofitament de l’aigua utilitzada en la fase d’esbandida —prèviament filtrada— per dur a terme el prerentat del cicle següent. Aquesta recirculació intel·ligent permet reduir el consum d’aigua, millorar l’eficiència del sistema i optimitzar els recursos en planta.

Fases del procés de neteja de motlles i tapes

El túnel de rentada de motlles està dissenyat per treballar en continu, cobrint totes les fases necessàries per a una neteja profunda i segura. Segons el model i la capacitat de producció, l’equip pot incorporar les etapes següents:

• Prerentat
• Rentat amb detergent
• Preaclarat
• Aclarit amb Desinfecció

La neteja dels motlles es fa a diferents pressions i temperatures per aconseguir resultats òptims. Aquestes temperatures i pressions varien segons la fase en què es troba.

Elements de túnel de rentada de motlles i tapes

Filtres mecànics

Situats al dipòsit de prerentat i rentat, evita l’entrada de partícules a l’aspiració de la bomba, protegint els components interns i assegurant la continuïtat del procés.

Control i regulació automàtica de la temperatura

El sistema també controla i regula automàticament la temperatura de l’aigua en cada fase, garantint un rendiment constant i eficient.

Bomba dosificadora de detergent

Situada a la fase de rentada, introdueix al tanc la concentració prefixada de detergent, assegurant una dosificació precisa i constant en cada cicle.

Extractor de bafs

Larentada a altes temperatures genera bafs que són extrets de l’interior del túnel a l’exterior, dins de la sala de fabricació.

Quadre de control per PLC

El túnel de rentada de FIBOSA compta amb un PLC i una pantalla tàctil que permet regular i supervisar els paràmetres del procés: temperatures, velocitats i concentració de detergent.

Integració amb sistemes CIP

Per a instal·lacions que requereixin una neteja completament automatitzada, es pot adaptar a sistemes CIP (Cleaning In Place). Aquesta integració permet higienitzar la màquina pròpia sense necessitat de desmuntatge, reduint temps d’inactivitat i minimitzant la intervenció del personal.

En definitiva, amb el túnel de rentada de FIBOSA, la higiene i eficiència van alhora. Compte amb la millor solució del mercat per garantir la neteja integral de motlles i tapes de la teva línia de producció.

La entrada Túnel de rentada de motlles: eficiència i higiene en línies d’alta producció se publicó primero en .

Aquest acompanyament tecnològic accelera significativament la corba daprenentatge, i garanteix que cada client assoleixi els seus objectius de qualitat i eficiència operativa en els terminis establerts.

Transferència tecnològica: el diferencial competitiu de FIBOSA

A través del nostre servei de know-how, acompanyem els nostres clients durant tot el procés de posada en marxa, oferint assessorament tècnic, formació pràctica i solucions adaptades a les seves necessitats.

• Reducció de la corba d’aprenentatge.
• Optimització d’ús dels equips adquirits.
• Assolir abans els estàndards desitjats de producte.
• Produir amb més eficiència i menys errades.

El valor diferencial del nostre servei és la transferència efectiva de coneixement: els nostres tecnòlegs especialitzats no sols instrueixen sobre el funcionament de la maquinària, sinó que proporcionen una comprensió profunda de l’optimització de processos.

A través d’un acompanyament detallat en el calibratge de paràmetres crítics –control de temps de procés, gestió tèrmica precisa i configuració de formats– garantim el compliment rigorós dels estàndards tècnics, sanitaris i de qualitat que demana la indústria formatgera moderna.

El paper del tecnòleg en la posada en marxa

ETAPA 1: Preparació prèvia a l’arrencada

Revisió de documentació

• Manuals del fabricant.
• Passaports tècnics de l’equip cubes de quallar, pasteuritzadors, sistemes CIP…).
• Reglaments tecnològics del tipus de formatge a produir.
• Normatives sanitàries com HACCP.
  

Inspecció tècnica

• Verificació de la instal·lació correcta de tots els mòduls.
  Revisió de canonades, connexions CIP, sensors i automatització.
• Comprovació del funcionament de sistemes de refredament, premsatge i agitació.

ETAPA 2: Treballs de posada en marxa

Elaboració del pla de proves

• Validació del programa de proves d’arrencada.
• Preparació de diagrames de flux, esquemes i fulles de procés.
  

Proves sense producte

• Rentat CIP.
• Comprovació del funcionament de bombes, mescladors, sistemes tèrmics.
• Ajustament de paràmetres operatius sense matèria primera.

ETAPA 3: Configuració del procés tecnològic

Exemple: formatge semidur

1. Recepció i preparació de llet
   
   • Control d’acidesa i de temperatura.
   • Pasteurització (ex. 72–74 °C durant 20 seg).
   • Refredament fins a temperatura d’inoculació.

2. Inoculació de cultius i enzims
   
   • Dosificació precisa de cultius (mesòfils o termòfils).
   • Control del temps de fermentació i velocitat de coagulació.
     
3. Tall i tractament de la quallada
   
   • Configuració de fulles, velocitat i temperatura de cocció.
   • Control de la mida del gra.
     
4. Rentat, deserat i salat
   
   • Control d’humitat i acidesa.
   • Ajustaments en sistemes de drenat i salat.
     
5. Moldeig i premsat
   
   • Control de pressió, temps i uniformitat.
     
6. Salmorra
   
   • Control de concentració, temperatura i durada.
     
7. Maduració
   
   • Gestió de temperatura, humitat i ventilació.
   • Supervisió del desenvolupament de l’escorça.

ETAPA 4: Control de qualitat i proves pilot

Producció de lots de prova

• Registre complet de paràmetres.
  

Anàlisi de laboratori

• pH, humitat, contingut en sal, microbiologia.
• Avaluació sensorial del producte.
  

Ajustaments tecnològics

• Modificacions de temps, temperatures o dosificacions.
  

ETAPA 5: Documentació tecnològica

• Redacció o revisió d’instruccions tecnològiques.
• Fulls de control de procés.
• Protocols de neteja, desinfecció i actuació davant de desviacions.

ETAPA 6: Formació del personal

Capacitació pràctica i tècnica al personal de planta:

• Ús adequat de cultius i quall.
• Controls clau del premsament i salat.
• Comprensió dels paràmetres crítics del procés.

ETAPA 7: Posada en producció definitiva

• Participació en l’acta de posada en marxa.
• Signatura de protocols, informes tècnics i validació de resultats.
• Establiment de paràmetres base per a la producció estable.

Què controla el tecnòleg? – Paràmetres crítics per etapa

• Pasteurització: temperatura, temps, estanquitat
• Coagulació: velocitat, acidesa, temperatura
• Quallada: mida del gra, humitat, pH
• Premsament: pressió, simetria de forma
• Salmorra: concentració, temperatura, temps
• Maduració: temperatura, humitat, ventilació

L’acompanyament tecnològic de FIBOSA representa molt més que un servei complementari: constitueix el pilar fonamental que transforma una inversió en maquinària en un avantatge competitiu sostenible.

La transferència de coneixement especialitzat que proporcionem permet als nostres clients assolir l’excel·lència operativa de manera accelerada, minimitzant els riscos inherents als processos d’arrencada i maximitzant el retorn d’inversió. A més, assegurem el compliment normatiu, optimització de processos i obtenció d’estàndards de qualitat consistents des de l’inici.

A FIBOSA entenem que el veritable valor de la nostra proposta rau en la capacitat de convertir tecnologia en resultats tangibles. Per això, la nostra premissa és clara: no venem únicament maquinària, sinó solucions integrals que impulsen el creixement i la competitivitat dels nostres clients al mercat formatger global.

La entrada Impulsa el teu negoci amb un saber fer eficaç: el valor afegit de FIBOSA se publicó primero en .

El mercat global de la mozzarella experimenta un creixement sense precedents, en què la demanda d’aquest popular formatge italià no para de créixer als Estats Units, Europa i Àsia. A diferència d’altres formatges, la mozzarella requereix un procés específic de filat que li atorga la seva característica textura elàstica, cosa que demanava una maquinària especialitzada per a la seva producció que fins ara escassejava al mercat. En aquest context d’expansió, l’objectiu del departament d’I+D+I de FIBOSA ha estat oferir una solució eficient, adaptable i automatitzada per a la producció de mozzarella.

Fibosa anuncia oficialment la seva nova línia de producció de mozzarella

Després de mesos d’anàlisi tècnica i estudi del mercat, ens enorgulleix presentar les nostres primeres línies de maquinària industrial dissenyades específicament per elaborar formatge mozzarella.

El procés d’elaboració del formatge mozzarella perfeccionat pas a pas

El procés específic de la mozzarella –amb la seva característica fase de filat, textura elàstica i temps de maduració precisos– implica requisits tècnics únics que la nova línia de Fibosa domina a la perfecció:

Cuba de processament inicial: La llet entra a la cisterna on el sistema de calefacció la porta a la temperatura exacta requerida. S’hi afegeix quall i ferments, remenant fins a obtenir la quallada perfecta.

Desueració i maduració controlada: Es desuera el quall i es passa als carros especialitzats on reposa fins a assolir el pH exacte, paràmetre fonamental per a la creació de la mozzarella.

La màquina de filat: Els blocs es traslladen a la màquina de filat, on s’escalfen amb vapor d’aigua fins a assolir la textura elàstica perfecta. S’hi afegeix la salmorra i s’envia a la zona d’emmotllament per començar a crear les boles de mozzarella.

Refredament precís: Un cop formades les boles, cauen dins del tanc d’aigua freda on es refreden fins a assolir la temperatura exacta al nucli de la bola de mozzarella. Aquest canvi de temperatura genera la transformació de la textura definitiva.

Envasat amb líquid de govern: Un cop acabada l’elaboració de la porció de mozzarella, s’envia a l’envasadora on s’empaca en bosses amb líquid de govern per a la conservació òptima del formatge fins al consum. Aquest líquid de govern garanteix que la concentració de sal de la mozzarella sigui sempre perfecta i no canviï.

El moment perfecte per a la producció de mozzarella

Els números parlen per si sols: segons dades de SkyQuest Technology, el mercat global de mozzarella va assolir els 42,3 mil milions de dòlars el 2023 i es preveu que creixi fins a 77,12 mil milions de dòlars el 2032, amb una taxa de creixement anual del 6,9%. Aquest creixement exponencial està impulsat per la popularitat de la pizza, l’expansió del menjar italià a tot el món i l’auge dels plats preparats.

Segons Research and Markets, el sector experimenta una taxa de creixement anual compost del 6,3%, concentrant-se especialment en mercats clau com els Estats Units, Europa i Àsia, on els consumidors busquen productes lactis versàtils, saludables i aptes per a la restauració.

Per als responsables de producció, compres i gerència d’empreses làcties, aquesta tendència representa una gran oportunitat. La nova línia de Fibosa no només permet aprofitar aquest boom global, sinó fer-ho amb l’eficiència i la qualitat que demana un mercat cada vegada més competitiu.

Eficiència, adaptabilitat i automatització

La proposta de Fibosa va més enllà de la maquinària: és una solució integral que combina:

• Automatització completa del procés, reduint costos laborals, errors humans i preservant la higiene durant tot el procés.
• Adaptabilitat a diferents volums de producció i especificacions del producte.
• Eficiència energètica amb sistemes optimitzats de calefacció i refrigeració.
• Control de qualitat integrat a cada etapa del procés.
• Facilitat de manteniment amb disseny modular i accés simplificat.

El futur de la producció làctia amb Fibosa

Amb aquesta nova línia, Fibosa no només respon a una demanda del mercat, sinó que estableix un nou estàndard en la fabricació de mozzarella.

La revolució de la mozzarella ha començat, i Fibosa està liderant el camí amb innovació, experiència i una visió clara del futur de la indústria làctia.

Per a més informació sobre com la nova línia de maquinària per a mozzarella de Fibosa pot transformar la teva producció, contacta amb el nostre equip comercial.

La entrada Fibosa revoluciona la producció de Mozzarella amb la nova línia de maquinària industrial se publicó primero en .

Robotitzat de despalatització i encaixat de formatge

Els sistemes avançats de FIBOSA permeten una gestió integral del formatge, integrant la robòtica per cobrir totes les fases del procés. A continuació, en detallem cadascuna:

1. Preparació del sistema

Abans d’iniciar el procés, el sistema carrega tots els elements necessaris per al funcionament:

• Palets amb caixes apilades.
• Formatges prèviament envasats.
• Materials d´embalatge.

Aquest pas inicial garanteix un flux sense interrupcions a les següents etapes del procés automatitzat.

2. Sistema de despalatització i extracció de formatges envasats

Origen del producte

El formatge envasat procedeix de caixes de plàstic apilades sobre palets . Això permet una manipulació ordenada i optimitzada per a la despaletització automàtica.

Funcionament del sistema

Un robot de despalatització s’encarrega d?extreure acuradament els formatges envasats de cada caixa. Aquest procés es fa mitjançant un sistema que permet preservar la integritat del producte.

• Les caixes buides o palets buits es traslladen automàticament al circuit de neteja o emmagatzematge.
• El formatge envasat es diposita en una cinta transportadora per al posterior control de qualitat.

A més d’automatitzar el procés, aquest sistema també garanteix un tractament higiènic del producte.

3. Control de qualitat

Un cop sobre la cinta, el formatge passa per un estricte control de qualitat:

• Inspecció visual mitjançant càmeres, capaces de detectar defectes externs, inconsistències o productes no conformes.
• Pesatge automàtic per verificar que cada unitat compleix els estàndards establerts.
• Etiquetatge automatitzat, que assegura la traçabilitat i la identificació de cada peça abans de l’embalatge final en cartró.

4. Embalatge del formatge

Un cop superat el control de qualitat, el sistema procedeix a la fase d’embalatge:

• Un robot col·loca el formatge en caixes de cartró obertes.
• A continuació, es tanquen i s’etiqueten les caixes automàticament per comercialitzar-les posteriorment.

5. Paletització automàtica

El procés conclou amb la paletització automàtica, adaptada a dos formats segons la destinació del producte:

• El robot organitza les caixes plenes sobre el palet segons un patró predefinit.
• S’intercalen làmines de cartró entre capes per estabilitzar la càrrega.
• El palet s’etiqueta i trasllada a la zona d’expedició o emmagatzematge.

Formatges en caixes de plàstic sobre palets de plàstic

• El robot col·loca els formatges en caixes de plàstic .
• Les caixes s’apilen de manera segura sobre el palet.
• S’etiqueta el palet i queda llest per a la seva evacuació o logística interna.

6. Sistema totalment automàtic i segur

Tot el sistema està dissenyat per funcionar de manera completament automàtica, minimitzant la intervenció humana. Això suposa avantatges importants per a l’entorn industrial:

• Reducció del risc laboral gràcies a l’eliminació de feines repetitives o pesades.
• Major eficiència operativa, en evitar temps morts i errors humans.
• Alts estàndards de seguretat, tant per als operaris com per al producte alimentari.

El despalatitzat automàtic de formatges és molt més que una millora tècnica; és una eina estratègica per a les empreses que busquen competitivitat, higiene i productivitat en un entorn industrial altament regulat.

¿ Vols saber més sobre com automatitzar la teva planta de producció de formatges?

Contacta amb FIBOSA per descobrir com et podem ajudar a transformar la teva línia de producció.

La entrada Paletització i despalatització robotitzada: l’automatització que impulsa la competitivitat de la teva empresa se publicó primero en .

Per què escollir una dosificadora universal?

La necessitat de solucions flexibles i eficients en la producció formatgera

En el context industrial actual, les línies de producció s’han d’adaptar amb rapidesa a diferents tipus i formats de formatge, sense que això afecti la qualitat ni els volums de producció. Aquí és on la dosificadora per a formatges universal DOSIMATIC de Fibosa es converteix en un aliat estratègic per als grans productors.

Aquestes màquines integren en un sol equip els sistemes de dosificació, compactació i emmotllament, permetent elaborar formatges de pasta oberta o tancada, i de diferents consistències: semidura, dura y cagliata. A més, el disseny compacte ajuda a optimitzar l’espai disponible i redueix la manipulació manual, incrementant així l’eficiència i assegurant una excel·lent homogeneïtat en el producte final. Tot això amb la possibilitat de personalitzar l’equip segons les necessitats específiques de cada client.

Entre els seus principals avantatges destaquen:

• Un sol equip, múltiples tipus i formats de formatge en una mateixa línia de producció.
• Distribuïdor de quallada amb sistemes d’agitació i filtratge.
• Procés eficient en el deserament.
• Columnes microperforades de disseny exclusiu.
• Deserar a diferents nivells per adaptar-se a cada tipus de producte.
• Conformadors intercanviables i regulables automàticament.

La Dosificadora Universal de Fibosa: una solució innovadora i versàtil

Optimitzar la producció de formatge a gran escala exigeix ​​tecnologia que s’adapti amb facilitat a diferents productes i formats. La Dosificadora Universal de Fibosa ha estat dissenyada precisament amb aquesta finalitat: oferir una solució versàtil, eficient i fàcil d’integrar a qualsevol línia de producció moderna.

Gràcies al disseny compacte i multifunció, permet treballar amb diferents varietats de formatge —des de pasta oberta fins a tancada, i des de textures toves fins a dures— en un sol equip. Això es tradueix en una major productivitat, una menor necessitat de manipulació i una qualitat constant al producte final.

Tot seguit detallem tres aspectes clau que fan d’aquesta màquina una opció especialment competitiva per a productors industrials de formatge.

Automatització i control intel·ligent del procés

Un dels principals avantatges és la seva capacitat d’automatització. Incorpora un autòmat programable i una pantalla tàctil intuïtiva, cosa que en facilita l’ús diari i permet un control precís en cada etapa del procés.

Aquest sistema permet, entre altres funcions, regular automàticament el nivell de sèrum segons el tipus de formatge que s’estigui elaborant. Així s’aconsegueix una uniformitat més gran en el producte final, alhora que s’optimitzen els paràmetres de producció sense necessitat d’ajustos manuals constants.

Higiene i manteniment pensats per al treball diari

A la indústria alimentària, mantenir alts estàndards d’higiene és fonamental. Per això, la dosificadora per formatges universal DOSIMATIC està dissenyada amb una estructura tancada que permet una neteja CIP (Clean In Place) eficaç i segura, sense necessitat de desmuntatges complicats.

A més, l’equip incorpora solucions pràctiques per al manteniment, com ara un polipast per extreure les columnes, una plataforma d’accés per realitzar tasques amb seguretat i comoditat, i l’opció d’integrar un armari de rentatge específic per a les columnes i els accessoris. Tot està pensat per agilitzar les tasques del dia a dia, minimitzar els temps de parada i garantir sempre les condicions higièniques exigides.

Versatilitat, eficiència i sostenibilitat: beneficis clau

El valor principal que aporta aquesta tecnologia és la seva alta versatilitat. Amb una sola màquina, els productors poden elaborar múltiples tipus de formatge, cosa que permet diversificar la gamma de productes sense necessitat d’ampliar instal·lacions ni incorporar equips addicionals.

A més, el disseny compacte i la capacitat multifunció contribueixen a reduir l’espai necessari i la manipulació manual, cosa que implica menys costos operatius i una millor ergonomia per al personal. Alhora, la productivitat augmenta i es manté una qualitat constant, que respon als estàndards del mercat.

Un altre punt a favor és el seu enfocament sostenible. La possibilitat de recuperar el sèrum durant el procés ajuda a reduir residus i fomenta un ús més eficient dels recursos, un avantatge cada cop més valorat per la indústria.

Finalment, la Dosificadora Universal de Fibosa s’adapta a cada client i a cada necessitat de producció. És una elecció estratègica per a empreses que volen créixer apostant per una tecnologia fiable, flexible i preparada per fer front als reptes del futur.

Si estàs buscant una solució innovadora i versàtil per millorar la teva línia de producció de formatges, contacta amb FIBOSA i descobreix com podem ajudar-te a fer el següent pas.

La entrada Dosificadora universal Dosimatic de Fibosa: Versatilitat, precisió i eficiència per a la indústria formatgera se publicó primero en .

El procés d’elaboració del formatge a la nostra línia automàtica de formatge premsat

L’elaboració de formatge premsat en una línia automàtica fusiona tecnologia i precisió per optimitzar cada etapa del procés. A continuació, detallem el funcionament de la línia automàtica de formatge premsat:

Acumuladors de motlles

El procés inicia amb el nostre sistema d’acumulació automatitzat de motlles i tapes a columnes independents. Això optimitza l’organització i garanteix un flux continu a la línia de producció.

Rentada i volteig de motlles

Abans del seu ús, els motlles i les tapes que provenen de l’acumulador, es renten i desinfecten automàticament. Posteriorment, el volteig dels motlles els deixa preparats per omplir-los, assegurant condicions higièniques i uniformitat durant el procés.

Dosificadora

La quallada, prèviament tallada en grans de mida adequada, passa per un sistema de separació de sèrum. La dosificadora distribueix la quallada de manera precisa a cada motlle, garantint homogeneïtat en el pes i la textura del producte final.

Emmotllament

La quallada es diposita en motlles específics que donaran la forma del formatge premsat.

Premsada

Els motlles amb la quallada passen per premses automàtiques que apliquen la pressió necessària per extreure el sèrum restant i compactar el formatge.

Extracció i desemmotllament

Un cop premsats, els formatges s’extreuen automàticament dels motlles i es traslladen a la següent fase del procés. Aquest procediment minimitza el contacte manual i manté la consistència a cada formatge fabricat.

En definitiva, el funcionament d’una línia automàtica de formatge premsat optimitza cada etapa del procés per incrementar l’eficiència i la qualitat en l’elaboració de formatge premsat. Les maquinàries per a l’elaboració de formatge premsat, com les de FIBOSA, han transformat el sector formatger, oferint consistència i seguretat a la indústria alimentària. Des del tall de la quallada fins a la premsada, l’automatització eleva aquest procés a un nivell superior. T’imagines comptar amb aquesta precisió en l’elaboració del formatge premsat?

La entrada Línia automàtica de formatge premsat: Procés i funcionament se publicó primero en .