El paper de la higiene industrial a l’elaboració del formatge

La higiene industrial és un pilar fonamental en qualsevol línia de producció de formatge. Un sistema de neteja de motlles per formatge adequat contribueix a:

• Mantenir la integritat del procés de producció.
  
• Prevenir la contaminació creuada en motlles i tapes.
  
• Garantir la seguretat alimentària a la producció de formatge.
  
• Evitar incidències que puguin afectar la textura, aroma o qualitat del formatge.
  

Particularment, la neteja de motlles per a formatge requereix solucions dissenyades per suportar altes capacitats de producció i adaptar-se a motlles microperforats de diverses formes i mides.

Equips per a la neteja de motlles i tapes a la indústria formatgera

Per mantenir una línia de producció estable, les plantes formatgeres recorren a sistemes específics de rentat que asseguren una higiene constant sense aturar el flux de treball. Entre aquests equips destaquen els túnels de rentat en continu per a motlles, tapes i multimotlles , dissenyats per cobrir totes les etapes necessàries del procés:

• Eliminació de restes superficials mitjançant prerentat.
  
• Neteja profunda a la pressió adequada.
  
• Aclarits i desinfecció a temperatures controlades.
  
• Seqüències automàtiques ajustades als requisits de cada planta.
  

Túnels de rentat en continu: què són, finalitat i funcionament

Un túnel de rentat en continu permet que motlles, tapes i multimotlles avancin de forma automatitzada a través de diferents fases del procés d’higienització . La seva finalitat és assegurar una neteja homogènia amb el mínim consum possible daigua i energia, mantenint la producció activa en tot moment.

Aquests equips poden incorporar:

• Prerentat amb aigua filtrada.
  
• Rentat amb detergent dosificat automàticament.
  
• Fases de preaclarit i esbandit final amb desinfecció.
  
• Control precís de pressions i temperatures.
  
• Sistemes dextracció de vapors generats pel rentat a alta temperatura.

L’automatització permet operar amb seguretat, reduir la intervenció manual i garantir resultats constants a cada cicle.

Quins avantatges ofereix l’automatització en el procés de neteja de motlles a la indústria formatgera?

Els túnels de rentat de FIBOSA estan dissenyats per oferir una combinació d’eficiència, estalvi i fiabilitat. Entre els seus principals avantatges destaquen:

1. Higiene garantida

El sistema treballa amb diferents pressions i temperatures segons la fase, assegurant l’eliminació total de restes i millorant la qualitat higiènica del procés.

2. Producció contínua

Permet mantenir la línia en funcionament sense interrupcions, fins i tot en plantes amb volums de producció alts.

3. Estalvi de recursos

La recirculació de l’aigua de l’esbandida per al prerentat de nous cicles és una de les característiques més destacades. Aquesta estratègia optimitza el consum daigua i energia.

4. Reducció de càrrega laboral

L’automatització del procés disminueix la necessitat de manipulació manual, millorant l’ergonomia de la feina i reduint riscos.

5. Compliment normatiu

El control automàtic de paràmetres com a temperatura, detergent i pressions facilita el compliment de les normatives d’higiene alimentària vigents.

Criteris tècnics i operatius per triar un túnel de rentat industrial

Per triar un túnel de rentat per a una planta de formatge, és fonamental considerar aspectes clau que garanteixin un funcionament adequat:

Capacitat i pressió de rentat

S’ha d’ajustar al volum de motlles utilitzats a la línia i garantir una pressió suficient per eliminar incrustacions sense danyar els motlles microperforats.

Temperatura de rentat

Un control tèrmic precís assegura una desinfecció eficaç i contribueix a mantenir la qualitat del procés.

Automatització

Sistemes basats en PLC permeten regular velocitats, temperatures i dosificació de detergent des duna pantalla tàctil.

Integració amb sistemes CIP

La integració CIP facilita la higienització interna del túnel mateix sense necessitat de desmuntatges, reduint temps d’inactivitat i millorant la neteja general de la planta.

Manteniment

L’accés fàcil a dipòsits, filtres mecànics, bombes i elements de control simplifica les tasques de manteniment i garanteix una vida útil més gran de l’equip.

Comptar amb un túnel de rentat de motlles industrial per a formatge és essencial per garantir la higiene, eficiència i continuïtat en la producció de plantes formatgeres de qualsevol mida. Els túnels de rentat FIBOSA ofereixen tecnologia avançada, estalvi de recursos i automatització, convertint-se en una opció fiable per optimitzar la neteja.

Contacta amb Fibosa per a més informació i millora el rendiment de la teva línia de producció!

La entrada Com triar un túnel de rentat de motlles industrial per a formatge? se publicó primero en .

A diferència del salat tradicional en salmorra, el procés en continu utilitza sal seca aplicada de forma automatitzada, cosa que es tradueix en resultats més ràpids, més higiene i un ús més eficient dels recursos.

1. Preparació del formatge abans del salat

El procés comença una vegada completades les fases d’emmotllament. Els formatges es traslladen en reixetes de maduració, sense manipulació manual, garantint traçabilitat i higiene.

Al túnel de salat , una cortina de sal cobreix la superfície del formatge mentre un sistema de toveres d’aire aplica sal per la base. El resultat: una cobertura completa i controlada.

Durant el breu període de repòs, la sal penetra de forma natural a l’interior del formatge, equilibrant la humitat i millorant-ne la textura sense alterar-ne la frescor.

2. Aplicació superior: “cortina” de sal

La primera fase del salat es fa mitjançant una cortina de sal que cau suaument des de la part superior, cobrint tota la superfície del formatge.

Aquest sistema ajusta automàticament la quantitat i el flux de sal segons la mida i el tipus de formatge, la qual cosa permet aconseguir una dosificació uniforme i constant.

D’aquesta manera s’evita tant la sobre salinització com les zones amb poca cobertura, garantint una qualitat homogènia a tota la producció.

3. Aplicació inferior mitjançant toveres daire

Paral·lelament, un sistema de toveres d’aire distribueix sal des de la part inferior. L’aire projectat impulsa els grans de sal cap a la base dels formatges, permetent una cobertura completa i equilibrada.

Aquesta doble aplicació —superior i inferior— assegura que cada peça quedi salada idènticament, optimitzant la difusió de la sal a l’interior durant les hores següents.

4. Fase de repòs i absorció

Després de l’aplicació, els formatges romanen a les reixetes durant un breu període de repòs que permet que la sal penetri a la massa.

Durant aquesta etapa, es genera un equilibri osmòtic natural: la sal extreu part de l´excés d´humitat superficial i es distribueix de manera uniforme per l´interior del formatge.

El resultat és una textura més ferma, una estructura estable i una humitat perfectament controlada, sense alterar la frescor pròpia del formatge.

5. Control de paràmetres del procés

L’èxit del salat en continu depèn del control precís de diversos paràmetres tècnics:

• Grandària del gra de sal , que influeix en la velocitat de dissolució i penetració.
• Temps d’exposició , ajustat segons el format i el pes del formatge.
• Flux d’aire , que regula la quantitat i distribució de la sal.
• Temperatura i humitat ambient que determinen l’absorció i la pèrdua d’aigua.

6. Efectes del salat al formatge fresc

El procés de salat no només aporta sabor, sinó que també influeix directament en l’estructura, la seguretat i la presentació del formatge.

• Sabor equilibrat, que potencia les notes làctiques i en redueix l’acidesa.
• Textura ferma i uniforme, que facilita el tall i la manipulació.
• Conservació millorada, en inhibir el desenvolupament microbià.
• Superfície homogènia, amb menor humitat i millor aspecte visual.

Gràcies a la continuïtat i control del procés, aquests efectes es mantenen constants en tota la producció, assegurant-ne la qualitat.

7. Avantatges del salat en continu davant de la salmorra

El salat en continu elimina els inconvenients de les salmorres –com l’alt consum energètic, la corrosió o la neteja freqüent– i aporta una alternativa més sostenible.

Aplicacions a la indústria del formatge fresc

El salat en continu s’adapta a diferents varietats de formatges frescos i tous, com ara:

• Formatge Burgos
• Brie
• Camembert

En tots ells, el control precís de la sal permet millorar el sabor i la textura, evitar desequilibris a la salinitat i prolongar la vida útil del producte final.

Un pas cap a una producció més eficient i sostenible

En definitiva, el procés de salat en continu per a formatge fresc no només millora la qualitat del formatge, també redueix costos operatius i l’impacte mediambiental. Permet regular amb precisió la quantitat de sal, mantenir condicions higièniques òptimes i garantir un producte final més homogeni, segur i competitiu.

Gràcies al control tècnic ia la reducció de l’impacte ambiental, aquest mètode s’ha consolidat com la solució de referència per a les línies modernes de producció de formatge fresc.

A FIBOSA dissenyem solucions de salat en continu que combinen eficiència, higiene i sostenibilitat per adaptar-se a tot tipus de formatges frescos.

Vols saber com optimitzar el teu procés de salat? Contacta per a més informació .

La entrada Procés de salat en continu per a formatge fresc: eficiència i sostenibilitat se publicó primero en .

El mercat global de la mozzarella experimenta un creixement sense precedents, en què la demanda d’aquest popular formatge italià no para de créixer als Estats Units, Europa i Àsia. A diferència d’altres formatges, la mozzarella requereix un procés específic de filat que li atorga la seva característica textura elàstica, cosa que demanava una maquinària especialitzada per a la seva producció que fins ara escassejava al mercat. En aquest context d’expansió, l’objectiu del departament d’I+D+I de FIBOSA ha estat oferir una solució eficient, adaptable i automatitzada per a la producció de mozzarella.

Fibosa anuncia oficialment la seva nova línia de producció de mozzarella

Després de mesos d’anàlisi tècnica i estudi del mercat, ens enorgulleix presentar les nostres primeres línies de maquinària industrial dissenyades específicament per elaborar formatge mozzarella.

El procés d’elaboració del formatge mozzarella perfeccionat pas a pas

El procés específic de la mozzarella –amb la seva característica fase de filat, textura elàstica i temps de maduració precisos– implica requisits tècnics únics que la nova línia de Fibosa domina a la perfecció:

Cuba de processament inicial: La llet entra a la cisterna on el sistema de calefacció la porta a la temperatura exacta requerida. S’hi afegeix quall i ferments, remenant fins a obtenir la quallada perfecta.

Desueració i maduració controlada: Es desuera el quall i es passa als carros especialitzats on reposa fins a assolir el pH exacte, paràmetre fonamental per a la creació de la mozzarella.

La màquina de filat: Els blocs es traslladen a la màquina de filat, on s’escalfen amb vapor d’aigua fins a assolir la textura elàstica perfecta. S’hi afegeix la salmorra i s’envia a la zona d’emmotllament per començar a crear les boles de mozzarella.

Refredament precís: Un cop formades les boles, cauen dins del tanc d’aigua freda on es refreden fins a assolir la temperatura exacta al nucli de la bola de mozzarella. Aquest canvi de temperatura genera la transformació de la textura definitiva.

Envasat amb líquid de govern: Un cop acabada l’elaboració de la porció de mozzarella, s’envia a l’envasadora on s’empaca en bosses amb líquid de govern per a la conservació òptima del formatge fins al consum. Aquest líquid de govern garanteix que la concentració de sal de la mozzarella sigui sempre perfecta i no canviï.

El moment perfecte per a la producció de mozzarella

Els números parlen per si sols: segons dades de SkyQuest Technology, el mercat global de mozzarella va assolir els 42,3 mil milions de dòlars el 2023 i es preveu que creixi fins a 77,12 mil milions de dòlars el 2032, amb una taxa de creixement anual del 6,9%. Aquest creixement exponencial està impulsat per la popularitat de la pizza, l’expansió del menjar italià a tot el món i l’auge dels plats preparats.

Segons Research and Markets, el sector experimenta una taxa de creixement anual compost del 6,3%, concentrant-se especialment en mercats clau com els Estats Units, Europa i Àsia, on els consumidors busquen productes lactis versàtils, saludables i aptes per a la restauració.

Per als responsables de producció, compres i gerència d’empreses làcties, aquesta tendència representa una gran oportunitat. La nova línia de Fibosa no només permet aprofitar aquest boom global, sinó fer-ho amb l’eficiència i la qualitat que demana un mercat cada vegada més competitiu.

Eficiència, adaptabilitat i automatització

La proposta de Fibosa va més enllà de la maquinària: és una solució integral que combina:

• Automatització completa del procés, reduint costos laborals, errors humans i preservant la higiene durant tot el procés.
• Adaptabilitat a diferents volums de producció i especificacions del producte.
• Eficiència energètica amb sistemes optimitzats de calefacció i refrigeració.
• Control de qualitat integrat a cada etapa del procés.
• Facilitat de manteniment amb disseny modular i accés simplificat.

El futur de la producció làctia amb Fibosa

Amb aquesta nova línia, Fibosa no només respon a una demanda del mercat, sinó que estableix un nou estàndard en la fabricació de mozzarella.

La revolució de la mozzarella ha començat, i Fibosa està liderant el camí amb innovació, experiència i una visió clara del futur de la indústria làctia.

Per a més informació sobre com la nova línia de maquinària per a mozzarella de Fibosa pot transformar la teva producció, contacta amb el nostre equip comercial.

La entrada Fibosa revoluciona la producció de Mozzarella amb la nova línia de maquinària industrial se publicó primero en .

Etapes del procés d’elaboració del formatge fresc

1. Recepció i pretractament de la llet: Se sotmet la llet crua a proves de qualitat i a una prehigienització en cas que sigui necessari, abans de ser emmagatzemada en tancs de refrigeració. Aquest pas garanteix la puresa i la frescor de la matèria primera per obtenir un producte final de qualitat.

2. Pasteurització: La llet s’escalfa a temperatures controlades per eliminar microorganismes patògens, assegurant la seguretat alimentària del producte final.

3. Coagulació en cubes de quallar: Un cop pasteuritzada, es transfereix a cubes de quallar, com les Cubes de quallar de FIBOSA, on s’afegeixen cultius làctics i quall per induir la formació de la quallada. Aquestes cubes estan dissenyades per barrejar la quallada de forma homogènia, obtenint un gra regular i minimitzant les minves.

4. Tall i dessuerat: La quallada formada es talla en fragments uniformes per facilitar l’expulsió del sèrum fins a aconseguir la textura desitjada del formatge fresc.

5. Moldejat i dosificació: Transferim la quallada tallada a motlles, utilitzant equips com la Dosificadora de formatge fresc de FIBOSA, que s’adapta a diversos formats i garanteix una producció homogènia.

6. Premsat: Encara que el formatge fresc no requereix un premsat intens, es pot aplicar una lleugera pressió de forma mecànica per eliminar l’excés de sèrum residual i donar forma al formatge.

7. Volteig i desemmotllament: Durant el període d’estabilització dels formatges, aquests es voltegen per assegurar una forma uniforme i una textura consistent en el producte. A FIBOSA oferim solucions per optimitzar aquesta etapa com el Voltejador Multimotlles.

8. Salat: El procés de salat, sigui per immersió en salmorra o mitjançant salat en sec, realça el sabor i actua com a conservant natural.

9. Maduració: Encara que el formatge fresc no requereix una maduració prolongada, pot passar per un breu període de repòs en cambres perquè desenvolupin les característiques organolèptiques desitjades.

10. Envasat: Envasem el formatge fresc amb sistemes que garanteixen la higiene i prolonguen la vida útil del producte, per preservar-ne la frescor i la qualitat.

FIBOSA: Solucions tecnològiques per a la producció de formatge fresc

A FIBOSA entenem la importància d’oferir al mercat un formatge fresc que compleixi els estàndards de qualitat més estrictes. Per això desenvolupem maquinària dissenyada per optimitzar cada etapa del procés productiu, integrant tecnologia d’avantguarda que assegura eficiència, higiene i sostenibilitat.

Les nostres solucions inclouen:

• Pasteuritzadors automàtics: amb equips que garanteixen una pasteurització homogènia i eficient, preservant les propietats nutritives i organolèptiques de la llet.
• Equips de coagulació i tall: per maximitzar el rendiment de la quallada i minimitzar les pèrdues de sèrum.
• Sistemes d’emmotllament flexibles: que s’adapten a una àmplia varietat de formats i necessitats de producció.
• Línies d’envasament higienitzades: amb tecnologia avançada que assegura la frescor i seguretat del producte final.

La nostra tecnologia permet als productors assolir majors nivells de productivitat, garantint un producte final que compleixi les expectatives del consumidor.

A FIBOSA, estem sempre a l’avantguarda, incorporant les darreres innovacions tecnològiques per fer que els processos productius siguin més eficients i rendibles. Ens enfoquem a crear solucions a mida, adaptant els nostres equips a les necessitats concretes de cada client.

La entrada El procés d’elaboració del formatge fresc se publicó primero en .

Avantatges de les línies de tall i envasat de formatge

Fibosa ofereix als seus clients una gran varietat de talladores de formatge i múltiples opcions d’envasat per a un final de línia totalment adaptat a aquest. A continuació, destaquem alguns dels principals avantatges:

Integració i Compatibilitat

En adquirir un projecte total, s’assegura que tots els components i els sistemes dins de la línia de producció estan dissenyats per treballar junts de manera eficient.

Eficiència en la Gestió del Projecte

Amb un únic proveïdor responsable de tot el projecte, se simplifica la gestió i la coordinació.

Garantia de Qualitat

FIBOSA ofereix solucions completes gràcies a la seva àmplia experiència en la fabricació i el processament del formatge. Això es tradueix en estàndards de qualitat més alts i més fiabilitat en el rendiment dels equips.

Suport Tècnic Integral

Fibosa proporciona un suport tècnic integral, que inclou la instal·lació, posada en marxa, manteniment i servei de postvenda de les línies de tall i envasament de formatge.

Actualització i Escalabilitat

Les línies de tall i envasament de formatge de Fibosa estan dissenyades per facilitar futures actualitzacions o ampliacions, cosa que permet a les empreses adaptar-se a les canviants demandes del mercat sense grans inversions addicionals.

Compliment Normatiu

Empreses especialitzades, com FIBOSA, estan al corrent de les regulacions i normes de seguretat alimentària i de fabricació. S’asseguren que els equips i els processos compleixin les normatives internacionals i locals.

Sistemes de tall de formatge

FIBOSA és líder en el desenvolupament de línies de tall de formatge adaptades a les necessitats específiques de cada client. Oferim avançades línies automàtiques de tall de formatge en blocs, falques i làmines de pes fix, equipades amb bàscules de control de pesatge i sistemes de mesurament per raigs X per assegurar la precisió i qualitat a cada tall.

Les nostres talladores de pes fix poden configurar-se segons els requeriments específics del client, utilitzant tecnologies de tall amb ultrasons o fulles, proporcionant flexibilitat i eficiència a les línies de tall i envasat de formatge.

Sistemes d’envasament de formatge

Per a la presentació final del producte, FIBOSA ofereix una varietat de màquines d’envasat que inclouen opcions d’envasament al buit, termoformadores, termosegelladores i envasadores flowpack. Aquestes solucions incorporen tecnologies avançades de conservació del producte i compleixen les darreres tendències en disseny d’envasos. A més, les línies de tall i envasat de formatge es poden equipar amb sistemes de pesatge automàtic amb emmagatzematge de dades, etiquetatge i rebuig del producte mitjançant detectors de metalls.

La entrada Línies de tall i envasat de formatge se publicó primero en .

Un sistema de control centralitzat SCADA és una solució d‟automatització i control industrial que supervisa, recopila i analitza dades a distància mitjançant programari especialitzat. Els sistemes SCADA s’encarreguen de controlar activitats productives interconnectades amb PLCs i RTU, mantenint l’eficiència del procés, processant dades en temps real i comunicant qualsevol problema del sistema.

Per què serveixen?

Els sistemes SCADA es fan servir per controlar processos industrials tant localment com remotament. Monitoritzen i processen dades en temps real, interactuant amb dispositius com a sensors i vàlvules. A més, registren esdeveniments del procés productiu, creen panells d’alarma i gestionen el manteniment i milloren així el control de qualitat mitjançant la recol·lecció de dades.

Com funciona?

Els PLC i RTU es comuniquen amb instruments com HMI, sensors i dispositius finals. La informació recollida s’adreça a ordinadors amb programari SCADA per ser processada, distribuïda i mostrada. Els operaris analitzen aquestes dades i prenen decisions basades en la informació proporcionada pel sistema. A més, el sistema notifica ràpidament qualsevol problema perquè es prenguin mesures correctives immediatament.

Importància dels sistemes SCADA

Els sistemes SCADA automatitzen i optimitzen les respostes a les condicions mesurades, eliminant errors humans i automatitzant tasques rutinàries. Això incrementa la productivitat i millora la gestió de falles en temps real. A més, són capaços de monitoritzar i controlar grans àrees geogràfiques, cosa que resulta crucial per a la rendibilitat de les operacions industrials .

Els sistemes de control centralitzat SCADA a les nostres plantes FIBOSA

Els sistemes SCADA es fan servir a les indústries làcties de mitjanes o grans produccions per mantenir l’eficiència i reduir temps improductius. Els clients tenen un control total de la planta mitjançant pantalles tàctils ubicades a diferents màquines i zones de fabricació. Aquest sistema dautomatització registra totes les dades de producció en temps real, i permet configurar les receptes per als diferents formats o tipus de formatge a produir. A més, també registra les possibles aturades així com els motius pels quals han succeït, permetent controlar i potenciar el rendiment de la línia en tot moment.

La entrada Sistema de control centralitzat SCADA per a plantes de producció de formatge se publicó primero en .

Les dosificadores de formatge Pecorino Sicilià i altres especialitats del Sud d’Itàlia de Fibosa tenen un dosificador d’espècies i altres ingredients per a la quallada. El sistema dosificador d’ingredients es troba a la part superior de la boca repartidora de quallada de la màquina dosificadora-emmotlladora de formatges. Aquest conjunt, muntat amb un agitador, ajuda a barrejar uniformement els productes. Està compost per una tremuja que rep els ingredients i un bombo que dosifica la quantitat desitjada per afegir a la quallada.

El formatge mixt sicilià és una especialitat tradicional de Sicília, semblant al Pecorino sicilià, Canestrat ia altres varietats de formatges del sud d’Itàlia.

Origen : Sicília, Itàlia

Textura : Semidura a dura, depenent del temps de maduració.

Tipus de formatge : amb pistatxo, olives, pebre, ruca, tòfona o altres ingredients o espècies.

Dipòsit auxiliar per a recuperació de sèrum net

El dipòsit auxiliar per a sèrum té la funció de recollir tot el sèrum net provinent de la boca repartidora abans de l’addició d’ingredients a la quallada. Mitjançant una bomba d’impulsió, es recupera aquest sèrum per destinar-lo a altres processos de tractament. D’aquesta manera, es recupera un alt percentatge del sèrum dolç i net, sense afectar l’addició d’ingredients addicionals.

Característiques i beneficis

Aquesta màquina unifica en un sol equip els sistemes d’elaboració de formatges de consistència tova, semidura i dura. Els equips estalvien espai i temps de manipulació, augmentant la flexibilitat i la capacitat de producció, i aconseguint una òptima homogeneïtat del producte final.

Components del sistema

La màquina està composta per tres mòduls principals independents per a les diferents fases de tractament, modelat i dosificat:

1. Conjunt superior de distribució de quallada: Incorpora mecanismes de filtratge i agitació per al procés de desuerado.
2. Mòdul intermedi o casset: Reuneix un conjunt de columnes microperforades de disseny exclusiu i nivells independents de sèrum que aconsegueixen un deserat i pre-prematge adaptat a cada tipus de producte.
3. Mòdul inferior: Compost per conformadors de disseny reforçat i de fàcil intercanvi, regulables automàticament, per produir formatges de diferents alçades. Inclou un conjunt de fulles de tall d´alta precisió.

Tecnologia i automatització

Les dosificadores per a formatge incorporen un conjunt transportador i permeten el control i regulació de paràmetres i processos mitjançant un autòmat programable i una pantalla tàctil. Estan adaptades per al sistema de neteja CIP.

Opcionalment, es pot complementar amb un armari de llavat del conjunt de columnes i accessoris, un polipast per a l’extracció del conjunt de columnes i una plataforma d’accés.

Aquest enfocament integral garanteix l’eficiència en la producció de formatges , millorant la qualitat i l’homogeneïtat del producte final.

La entrada Dosificadores per a formatge Pecorino Sicilià i altres especialitats del Sud d’Itàlia se publicó primero en .